光纖激光切割機是把從激光器發(fā)射出的激光，經光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，然后使材料形成切縫，從而達到切割的目的。光纖激光切割機在進行材料切割的時候有時會出現(xiàn)切割不整齊、切割不透以及切割面不光滑等情況，一般來說在激光功率足夠的情況下，這些都是屬于有誤差的切割，所以需要找到切割誤差的原因并進行調整，下面鵬沃就來給大家分析下哪些原因會導致激光切割機切割材料出現(xiàn)誤差：1、激光輸出功率不達標及焦點位置不準確在光纖激光切割機運行調試的時候，要保證激光輸出功率達到標準，一般激光的輸出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品質越好。光纖激光切割機的焦點如果沒對準，直接影響切割精度，因此在運行前要校準核對。也可以在選購機器時選擇質量較好的自動調焦激光頭，自動對焦，從而保證切割精度。2、切割材料厚度超標一般來說當激光功率一定時，越薄的板材，切割起來越輕松，品質也越好。如果板材太厚，光纖激光切割機切割起來會比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會出現(xiàn)誤差，所以要判斷光纖激光切割機功率和板材厚度是否匹配。3、切割板材的粗糙度及加工速度通常情況下，切割材料的表面越平整，切割的質量會越好。光纖激光切割機切割速度直接影響加工精度。所以也要在運行前，將切割速度和材料的吻合度達到好的狀態(tài)。

在激光切割機結構和硬件配置基本相當的情況下，激光切割機的切割效率和切割質量主要由優(yōu)化套料軟件和數控系統(tǒng)的切割控制軟件決定。即可通過數控切割優(yōu)化套料編程軟件、數控系統(tǒng)切割控制軟件及自動穿孔和自動切割工藝，進一步提高激光切割機的切割效率和切割質量，實現(xiàn)激光切割機的“全時、自動、和高質量切割”。使用FastCAM優(yōu)化套料編程軟件，通過整板套料和余料板套料，有效提高鋼材套料利用率，減少邊角余料，使剩余板材得到重復利用，有效節(jié)省鋼材和耗材；同時通過FastCAM套料軟件的切割編程，有效減少預熱和穿孔次數，降低火焰預熱穿孔的耗材損耗，降低等離子割嘴損耗，更有效地節(jié)省鋼材和耗材。綜上所述，如果能夠使用好優(yōu)化套料編程軟件，每年不僅可為企業(yè)節(jié)省源材料，而且還可有效提高企業(yè)的生產效率和經濟效益。