熱鍍鋅方管在生產(chǎn)制造運(yùn)送中表層在所難免粘附上油漬，而這會(huì)危害防銹處理及磷化處理的品質(zhì)，減少鍍層與基材間的結(jié)合性。關(guān)鍵運(yùn)用有機(jī)溶液融解皂腳與不皂化油來除去油漬，常見的有機(jī)溶液有乙酸乙酯、清理用車用汽油、二甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等。在其中較為合理的有機(jī)溶劑為四氯化碳和三氯乙烯，他們不容易點(diǎn)燃，可在較高環(huán)境溫度下開展去油。 　　危害熱鍍鋅方管表層的鍍膜的因素，關(guān)鍵有下列四點(diǎn)：熱鍍鋅方管的鈍化膜在熱學(xué)中是歸屬于受抑制的亞穩(wěn)態(tài)構(gòu)架，它所起到的維護(hù)保養(yǎng)功效于所處的條件中的物質(zhì)相關(guān)?？墒菬o論在哪一種自然環(huán)境中應(yīng)用，都需要對(duì)其終止按時(shí)的清理來去除表面粘附的有害物。 　　氯離子含量對(duì)熱鍍鋅方管表層的鍍膜的危害性是很大的，我們?cè)趯?duì)表面終止鈍化全過程時(shí)要嚴(yán)格操縱鈍化劑中的氯離子含量的成分。許多鈍化用有機(jī)化學(xué)材料對(duì)氯離子含量都擁有限定的要求，在配備鈍化劑自來水和清潔自來水也對(duì)氯離子含量擁有嚴(yán)格的水體要求，來確保鈍化廢料中不帶有氯離子含量。 　　熱鍍鋅方管中鎳成分低鈍化特性就低，因此奧氏體成分和鉻跟鎳的含量對(duì)矩形方管表面的鈍化特性危害非常大。熱鍍鋅方管的表面越潤化表面粗糙度越低就會(huì)難有臟東西粘附，浸蝕也就降至了底點(diǎn)，因此矩形方管表面要盡可能選用深度加工。此外鈍化后的清理也需要用心終止，那樣才能使剩下的酸液推動(dòng)陽極氧化反應(yīng)，維護(hù)保養(yǎng)膜層的完整性，確保表面的耐蝕性加強(qiáng)。