襯膠管道橡膠粘接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)場制作）。

1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達(dá)到Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)要求

2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，制作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進(jìn)行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴，順序?yàn)閺淖蟮接摇?/span>

3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準(zhǔn)確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3～3.5倍（15度）。膠板粘合面應(yīng)保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。

4、鋼管與橡膠粘接后表面達(dá)到：1平整  2光滑  3無氣孔  4無凹陷  5無死角。

襯膠管道粘接硫化方式：
      主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，熱硫化粘接方式通過硫化儲(chǔ)罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制一方面通過外部條件使得橡膠達(dá)到硫化的目的另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達(dá)到強(qiáng)度粘接目的；冷硫化粘接方式是通過特殊的硫化粘接劑與橡膠板直接粘接，即粘即用（公司擁有系統(tǒng)性的冷硫化粘接技術(shù)）。

在美國，鎂法和鈉法得到了較深入的研究，但實(shí)踐證明，對(duì)于電廠襯膠管道的脫硫方法，它們都不如鈣法。
    在我國，氨法具有很好的發(fā)展土壤。我國是一個(gè)糧食大國，也是化肥大國。氮肥以合成氨計(jì)，我國的需求量目前達(dá)到33Mt/a，其中近45%是由小型氮肥廠生產(chǎn)的，而且這些小氮肥廠的分布很廣，每個(gè)縣基本上都有氮肥廠。因此，每個(gè)電廠周圍100km內(nèi)，都能找到可以提供合成氨的氮肥廠，SO 吸收劑的供應(yīng)很豐富。更有意義的是，氨法的產(chǎn)品本身就是化肥，就有很好的應(yīng)用價(jià)值。
    在電力界，尤其是襯膠管道脫硫界，還有兩種分類方法，一種方法將襯膠管道脫硫技術(shù)根據(jù)襯膠管道脫硫過程是否有水參與及襯膠管道脫硫產(chǎn)物的干濕狀態(tài)分為濕法、干法和半干（半濕）法。
另一種分類方法是以襯膠管道脫硫產(chǎn)物的用途為根據(jù)，分為拋棄法和回收法。在我國，拋棄法多指鈣法，回收法多指氨法。