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  錘式破碎機(jī)的破碎效果,主要是由破碎粒度、破碎效率和能耗率3項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)定。影響評(píng)定指標(biāo)的因素有:破碎物料的物理性能、破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、破碎室的形狀、錘頭的數(shù)量和厚度和線速度,篩孔的形狀及其孔徑和錘頭與曬面的間隙等。其中錘頭是比較重要的部分,錘頭質(zhì)量對(duì)破碎效果和能耗影響很大。假設(shè)質(zhì)量過(guò)小,則可能破碎不了物料,或是在沖擊物料時(shí)錘頭向后傾斜過(guò)度,破碎效果變差;假設(shè)質(zhì)量過(guò)大,則能耗增長(zhǎng),而且在相同的空間內(nèi)錘頭數(shù)目削減。所以,錘式破碎機(jī)錘頭的質(zhì)量要在足以破碎物料的前提下,使無(wú)用功耗達(dá)到較小值,同時(shí)包管錘頭在沖擊物料時(shí)不過(guò)度向后傾斜。計(jì)算錘頭質(zhì)量的方法有兩種,一種是根據(jù)使錘頭運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的動(dòng)能等于破碎物料所需的破碎功來(lái)計(jì)算;另一種是根據(jù)碰撞理論動(dòng)能相等的原理計(jì)算。通常選取較大給料塊質(zhì)量的0.7-1.5倍。




 錘式破碎機(jī)在進(jìn)行破碎的過(guò)程中,容易出現(xiàn)很多粉塵,而這些粉塵如果不能及時(shí)的處理,那么就會(huì)造成環(huán)境污染,說(shuō)不定還會(huì)影響工作人員的身體,因此,我們?cè)谶M(jìn)行使用的時(shí)候,一定要根據(jù)實(shí)際情況做好正確的處理,并且還要保障個(gè)人的,那么如果出現(xiàn)粉塵過(guò)大,其原因有那幾點(diǎn)?我們應(yīng)該如何處理呢?
  1、石子機(jī)產(chǎn)塵點(diǎn)解析
  錘式破碎機(jī)的產(chǎn)塵源重要來(lái)自送料口、排料口及帶式輸送機(jī),需處置的物料經(jīng)石子機(jī)擠壓、破碎后,經(jīng)傳送機(jī)送至下一步流程,在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生豐富的粉塵,濃度非常高,在氣流的下,會(huì)使塵源向周圍擴(kuò)散,導(dǎo)致嚴(yán)重的粉塵污染。
  2、送料口產(chǎn)塵因素
  錘式破碎機(jī)并非是全密閉式的設(shè)備,在喂料過(guò)程當(dāng)中,不可禁止的會(huì)產(chǎn)生粉塵溢散現(xiàn)象,使得送料口周圍產(chǎn)生濃度較為高的粉塵。



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