
進(jìn)行超聲波振動(dòng)篩的防塵工作。 每次使用設(shè)備后,尤其是在密封件和振動(dòng)電機(jī)附近,都要清潔灰塵;
使用防爆電機(jī)。 普通振動(dòng)篩中使用的振動(dòng)電機(jī)不具備防爆功能。 但是,在選擇易燃易爆粉末材料時(shí),為避免爆炸,須確保在正常運(yùn)行期間不產(chǎn)生熱量和明火,因此須使用防爆振動(dòng)電機(jī)。
超聲波振動(dòng)篩的清潔和維護(hù)以及跳閘的原因
定期清潔和維護(hù)超聲波振蕩器,以保持表面清潔并延長(zhǎng)其使用壽命。
超聲波振動(dòng)篩具有三個(gè)主要方面,可以定期清潔和維護(hù):
清潔不銹鋼表面時(shí),注意不要刮擦表面,避免使用漂白劑和含有研磨劑,鋼球,研磨工具等的清潔液。
要去除清潔溶液,請(qǐng)?jiān)谇鍧嵔Y(jié)束時(shí)用清水沖洗表面。不銹鋼表面油脂,機(jī)油和潤(rùn)滑油的污染,用軟布擦拭,然后用中性清潔劑或氨水或?qū)S们鍧崉┣鍧崱?br /> 超聲波振動(dòng)篩工作時(shí),有幾種原因會(huì)導(dǎo)致跳閘。
一是超聲波振動(dòng)篩振動(dòng)電機(jī)電源短路老化;


只有正確進(jìn)給,我們才能更好地利用線(xiàn)性振動(dòng)篩,實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo),才能真正實(shí)現(xiàn)振動(dòng)篩的價(jià)值。
振動(dòng)篩表面特性及其結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響:振動(dòng)篩是使顆粒和篩表面垂直運(yùn)動(dòng),篩分效率高,生產(chǎn)能力大。 顆粒和篩子表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)主要是具有低篩分效率和生產(chǎn)率的平行移動(dòng)平板振動(dòng)篩子。 對(duì)于材料,篩子的生產(chǎn)率和篩分效率取決于篩子的尺寸。
生產(chǎn)率取決于振動(dòng)篩表面的寬度,篩表面寬度生產(chǎn)率高,篩選效率取決于篩表面長(zhǎng)度,并且篩表面長(zhǎng)度篩選效率高。 通常,長(zhǎng)寬比為2,并且振動(dòng)篩的面積越大(即網(wǎng)孔面積與整個(gè)篩孔面積的比率),單位面積的生產(chǎn)率和篩分效率越高,并且 更大的網(wǎng)格尺寸。 單元篩表面的生產(chǎn)率越高,篩分效率越高。
通過(guò)振動(dòng)篩篩分的材料的物理性質(zhì)包括材料本身的粒度組成,濕度,泥漿含量和顆粒形狀。 當(dāng)材料的細(xì)顆粒含量大時(shí),篩子的生產(chǎn)率也大。 當(dāng)材料的濕度大時(shí),篩選效率降低。 但是,網(wǎng)孔尺寸越大,水分的影響越小。 因此,對(duì)于含水量大的濕材料,為了改善篩選過(guò)程,通??梢圆捎迷龃蠛Y孔或使用濕篩的方法。 物料中含有大量泥漿(當(dāng)泥漿含量大于8%時(shí))應(yīng)進(jìn)行濕篩或預(yù)洗



直線(xiàn)振動(dòng)篩是一種新型的篩分設(shè)備。 廣泛用于采礦,煤炭,電力,冶金,建材,耐火等行業(yè)的大型物料和振動(dòng)篩及振動(dòng)電機(jī)的中小型粒材料。
往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)模式,快速分散和篩選材料; 直線(xiàn)振動(dòng)篩的特殊往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以快速將材料分散到篩網(wǎng)上,幾乎沒(méi)有垂直振動(dòng)和跳躍,小顆??焖偻ㄟ^(guò)。 網(wǎng)狀表面,而大顆粒逐漸轉(zhuǎn)移到排出端。
往復(fù)式球可以防止屏幕堵塞眼睛; 直線(xiàn)振動(dòng)篩僅限于屏幕下方網(wǎng)格中的彈跳球,直接通過(guò)直接撞擊屏幕去除粘在屏幕上的顆粒,使屏幕表面始終保持清潔和沖擊。 產(chǎn)生的振動(dòng)有助于材料的分離和粘在一起的顆粒的分離。



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