數(shù)控等離子切割機(jī)出現(xiàn)切割不均有很多原因。當(dāng)切割不同的金屬板和不同厚度的材料時，不同的切割電源和割炬具有不同的技術(shù)參數(shù)。在切割工作中，應(yīng)參考設(shè)備，工件，選擇合適的切割速度標(biāo)準(zhǔn)，下面我們就一起來了解一下數(shù)控等離子切割機(jī)參數(shù)設(shè)置問題。一：當(dāng)數(shù)控等離子切割機(jī)分多種切割輔助氣體時，不同切割氣體的切割速度是不一樣的。以空氣等離子弧切割為例，切割碳鋼時，切割電流為230A。作為標(biāo)準(zhǔn)，6mm厚的碳鋼板的切割速度可以達(dá)到3300mm/min，當(dāng)厚度調(diào)整到40mm時，切割速度限制在500mm/min，以確保切割效果和質(zhì)量。如果切換到其他輔助切割氣體，例如用純氧切割，切割速度會降低更多。在230A的相同切割電流下，雖然純氧等離子切割可以提高到3700mm/min，對于6mm厚的碳鋼板，但對于40mm碳鋼板，切割速度僅為350mm/min。二：影響等離子切割質(zhì)量的因素很多，如空載電壓和電弧柱電壓，切割電流大小，電極收縮率，切割噴嘴高度等等離子弧切割技術(shù)參數(shù)，都會直接影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割的穩(wěn)定性過程，切割質(zhì)量和功能。一般來說，空載電壓和電弧柱電壓，切割電流大小，電極收縮率，切割噴嘴高度等因素直接影響等離子弧的緊固效果，即影響等離子體的溫度和能量密度電弧和等離子弧高溫和高能決定了切割速度，因此可以說許多上述因素基本上與切割速度有關(guān)。作為數(shù)控切割裝置，應(yīng)盡可能提高切割速度，同時確保切割質(zhì)量。這不僅提高了生產(chǎn)率，而且還減少了切割部分的變形量和開槽區(qū)域的熱影響區(qū)域。如果切割速度不合適，其效果相反，添加粘貼殘留物，降低切割質(zhì)量，并設(shè)置數(shù)控切割機(jī)上方的小細(xì)節(jié)。

數(shù)控等離子切割機(jī)在不銹鋼中的應(yīng)用 　　數(shù)控等離子切割機(jī)與其他類型的切割機(jī)相比，功能上也是有優(yōu)勢的，這是很多客戶不言明了的，那么數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用于不銹鋼行業(yè)中又能夠有哪些優(yōu)勢呢? 　　先來了解一下不銹鋼的基本知識，不銹鋼有其獨(dú)特的物理特性，常用的加工方式是冷熱加工成型法。但是這種方式已經(jīng)滿足各企業(yè)們生產(chǎn)的模式。數(shù)控等離子切割機(jī)可以頂替熱加工，等離子切割時具有效率高、速度快、本錢低，能夠滿足企業(yè)的發(fā)展。這就是為什么有更多的企業(yè)愿意挑選購置數(shù)控等離子切割機(jī)。 　　再來看看冷加工，其具有效率低、速度慢等特點(diǎn)，常用于規(guī)格外形的切割加工，所以要根據(jù)不同的生產(chǎn)情況選擇合適的加工方式。 　　數(shù)控等離子切割機(jī)在不銹鋼行業(yè)的應(yīng)用中已經(jīng)普及，在一定程度上不銹鋼產(chǎn)業(yè)也帶動了數(shù)控等離子切割機(jī)的迅速發(fā)展形勢。