焦化廠含焦油煙氣（焦油含量 80-120mg/m3）：鈣基脫硫劑不堵管，月增產(chǎn)能 1200 噸 某山西焦化廠（年產(chǎn) 60 萬噸焦炭）的焦?fàn)t煤氣含焦油，濃度波動在 80-120mg/m3，之前用氧化鋅脫硫：焦油會附著在氧化鋅顆粒表面形成 “油膜”，阻斷 SO?接觸，3 天就堵輸料管，需停產(chǎn) 8 小時(shí)清理，每次損失 5 萬（焦炭利潤 400 元 / 噸，小時(shí)產(chǎn)能 50 噸）；且需前置焦油過濾裝置，月維護(hù)費(fèi) 3 萬，年損失 ＋ 維護(hù)成本 96 萬。 鈣基脫硫劑的 “硅烷偶聯(lián)劑包膜處理” 解決痛點(diǎn)：顆粒表面涂覆 0.5％ 濃度的 KH-550 硅烷偶聯(lián)劑，形成疏水膜，焦油無法附著；同時(shí)，鈣基多孔結(jié)構(gòu)能吸附焦油中的硫醇、江蘇南通本地硫醚（占總硫的 20％），實(shí)現(xiàn) “脫硫 ＋ 脫焦油” 雙功能。該焦化廠換鈣基后，輸料管清理周期從 3 天延至 180 天，年減少停產(chǎn) 30 次，多產(chǎn)焦炭 1.2 萬噸，多賺 480 萬；前置過濾裝置拆除，月省 3 萬維護(hù)費(fèi)，年省 36 萬。 對比氨法脫硫（焦油與氨反應(yīng)生成粘稠物堵噴淋嘴），鈣基的 “抗粘 ＋ 協(xié)同凈化” 使脫硫效率從 82％ 升至 91％，焦?fàn)t煤氣合格率從 85％ 升至 99％，1688 月采購量從 8 噸增至 15 噸，還 2 家同行采購。

傳統(tǒng)鈣基脫硫劑多依賴單一鈣成分反應(yīng)，易受煙氣中其他成分干擾，導(dǎo)致反應(yīng)不徹底，收率難以突破 90％。江蘇南通研發(fā) “鈣 - 鎂 - 鋁” 協(xié)同增效配方，通過多成分協(xié)同作用強(qiáng)化反應(yīng)深度，從根本上收率。其中，鈣成分作為主反應(yīng)劑，鎂成分可降低反應(yīng)活化能，使二氧化硫與鈣的結(jié)合速率 40％，鋁成分則能吸附煙氣中的重金屬與酸性雜質(zhì)，避免其與鈣結(jié)合形成惰性物質(zhì)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，該配方在含氯、江蘇南通同城氟等復(fù)雜煙氣中，反應(yīng)完全度較單一鈣基脫硫劑 18％，收率穩(wěn)定在 94％ 以上。?某垃圾焚燒廠煙氣含高濃度氯化氫（800mg/m3），此前使用普通鈣基脫硫劑，鈣易與氯結(jié)合生成氯化鈣，導(dǎo)致有效鈣利用率僅 60％，收率長期在 82％ 左右。改用江蘇南通協(xié)同增效配方后，鋁成分優(yōu)先吸附氯化氫，鎂成分加速鈣與二氧化硫反應(yīng)，有效鈣利用率至 92％，收率躍升至 93％ 以上。同時(shí)，因減少氯化鈣生成，脫硫系統(tǒng)腐蝕速率降低 60％，設(shè)備檢修周期延長至 18 個(gè)月，每年減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的收率損失約 5％，間接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超 40 萬元。