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冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。




滲透探傷:熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。鋼管理化性能檢驗:拉伸試驗:測應(yīng)力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。備注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760沖擊試:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)硬度試驗布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等液壓試驗:試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D鋼管工藝性能檢驗過程:壓扁試驗:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)L=40~100mm 單位變形系數(shù)=0.07~0.08環(huán)拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60°彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)鋼管金相分析:高倍檢驗(觀分析):非金100xGB/T 10561 晶粒度:級別、級差組織:M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層:內(nèi)、外。A法評級:A類-硫化物類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。低倍試驗(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。酸蝕檢驗法。硫印檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。塔形發(fā)紋檢驗法:檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。



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