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合金鋼管的精密度怎樣控制?無縫鋼管的控制是鋼管生產(chǎn)的難點,改善無縫鋼管精度的措施主要包含以下幾個方面:1、管坯加熱加熱要均勻,禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢,升降溫度不超過30℃。2、定心輥確定定心輥安裝是否到位,調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致,抱芯輥中心要在軋制線上。3、軋制中心線確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致,避免“上軋制”或“下軋制”,使管坯在穿孔時保持受力均勻。4、軋制工具對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。5、軋制工具安裝輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上,即上下輥距相等,左右導距相等。6、穿孔頂桿穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,無縫鋼管要求≥25mm且無縫鋼管均勻的厚壁管。7、軋機芯棒芯棒要選用無縫鋼管較厚的厚壁管加工,對于規(guī)格較小的芯棒,可采用實心坯料代替。無縫鋼管均勻的厚壁管和實心坯料,可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,可以有效提高鋼管的無縫鋼管精度。8、芯棒的精度芯棒的長細比較大,一般采用先車外徑然后打破口焊接,或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時,兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位,以防止焊接造成的總直度偏差過大。





高壓合金鋼管選擇注意事項 高壓合金鋼管材料的種類繁多,而且性質(zhì)互異,因此無論鐵金屬和非鐵金屬材料,或者隨後即將討論的非金屬材料自然都有不同的應用場合。高壓合金鋼管產(chǎn)品在選用材料時,會因使用場合(例如:強度的要求、環(huán)境的因素、成本的考慮等)而不同,而各種材料由於結(jié)構(gòu)的不同,也有其適當?shù)挠猛?,因此如何使材料的應用能適材適所,就是材料選用的準則。本文將提出材料選擇的幾個重要考慮因素,并舉實例具體說明。 (一)材料的規(guī)格要符合使用的需求   選擇高壓合金鋼管材料基本的考慮,就在滿足產(chǎn)品的特性及要求,例如:抗拉強度、切削性、耐蝕性等。許多材料似乎都可以滿足使用的需求,但是如果選擇具有正字標記或符合標準的材料,例如:我國的CNS 日本的JIS 美國的ASTM、 SAE、 AISI、 UNS 德國的DIN等,由於其化學成分及機械性質(zhì)都經(jīng)過試驗,有一定的保證,因此品質(zhì)將更有保障。 (二)材料的價格要合理   價格是選擇材料的另一個重要因素。因為的材料如果價格高昂,產(chǎn)品的成本勢必提高,競爭力就會降低。因此如果材料不是的選擇,那么價格合理的同級材料或以開發(fā)新產(chǎn)品替代都是不錯的解決方案。 (三)合金管材料的品質(zhì)要一致   高壓合金鋼管產(chǎn)品如果是單一的就不慮一致性的問題,但是如果是屬於大量生產(chǎn)的東西,材料的供應就必須穩(wěn)定而且品質(zhì)一定才行,否則因產(chǎn)品不良造成退貨或是賠償,無論是金錢及信譽的損失可能都將難以彌補,因此在選擇材料供應之初,高壓合金鋼管材料品質(zhì)的一致和來源的穩(wěn)定性也是重要的考慮因素。選擇才好,一般要從以上三個方面來考慮。




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