精密鋼管的生產(chǎn)工藝流程
1.無縫管工藝流程
衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程:
管坯→檢驗(yàn)→剝皮→檢驗(yàn)→加熱→穿孔→酸洗→修磨→潤滑風(fēng)干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗(yàn)→冷軋→去油→切頭→風(fēng)干→內(nèi)拋光→外拋光→檢驗(yàn)→標(biāo)識(shí)→成品包裝
工業(yè)管工藝流程
管坯→檢驗(yàn)→剝皮→檢驗(yàn)→加熱→穿孔→酸洗→修蘑→潤滑風(fēng)干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗(yàn)
2.焊管工藝流程
開卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→內(nèi)外焊珠去除→預(yù)校正→感應(yīng)熱處理→定徑及校直→渦流檢測(cè)→切斷→水壓檢查→酸洗→終檢查→包裝
精密鋼管生產(chǎn)方式：
(2)半連續(xù)和連續(xù)拔管。各種直線式拔管機(jī)都是間歇工作的，拔完一根管后需等待小車返回才能拔下一根管。因此研究出半連續(xù)和連續(xù)式拔管。半連續(xù)冷拔管有兩種形式。一種是采用雙移動(dòng)拔管小車(圖4)，拔管小車固定在運(yùn)動(dòng)鏈上，并沿具有一定形狀的導(dǎo)軌運(yùn)行。上層的拔管小車把前一根管子拔出后，下層的拔管小車到達(dá)中心架前并夾住后一根管進(jìn)行拔制。另一種是拔制時(shí)移動(dòng)雙拔管模的半連續(xù)拔管機(jī)
連續(xù)式拔管機(jī)有履帶式的(圖6)和雙小車往復(fù)運(yùn)動(dòng)式的。履帶式拔管機(jī)由前端裝有拔管模的幾個(gè)機(jī)架組成。機(jī)架上下兩側(cè)都裝有環(huán)鏈，環(huán)鏈軸上裝著履帶節(jié)，用來壓緊管子強(qiáng)迫送入拔管模。這種連續(xù)式拔管機(jī)可進(jìn)行無芯棒和長(zhǎng)芯棒拔制，與普通拔管機(jī)相比可提高產(chǎn)量3倍；存在的問題是在無芯棒拔制時(shí)易產(chǎn)生縱向壁厚不均，使用固定模阻力大、能耗高、產(chǎn)品表面質(zhì)量較差以及脫棒困難。此外還有雙小車往復(fù)運(yùn)動(dòng)的連續(xù)拔管，用于無芯棒拔制，見連焊連拔精密管。
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