絕緣墊片在管輸介質(zhì)中應(yīng)有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性；絕緣墊片和絕緣零件在大氣中應(yīng)不易老化。

  絕緣墊片和絕緣零件應(yīng)采用具有   抗壓強(qiáng)度和良好的切削加工性能，且應(yīng)滿足該材料出廠時(shí)的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)。

  絕緣墊片材料的電絕緣性能和抗流體滲透的能力應(yīng)能滿足絕緣法蘭在工作狀況下的電絕緣性能、抗流體滲透和低吸水性的要求，且材料的電絕緣性能應(yīng)滿足該材料出廠時(shí)的指標(biāo)。

  絕緣墊片材料的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于60MPa，異型沖壓件法蘭盤(pán)，且應(yīng)滿足該材料出廠時(shí)的抗拉強(qiáng)度指標(biāo)。

  絕緣墊片的   小厚度應(yīng)根據(jù)絕緣接頭、絕緣法蘭的工作條件和絕緣墊片材料的強(qiáng)度來(lái)確定，一般不應(yīng)小于12mm。

  絕緣墊片和螺栓絕緣墊圈可采用JB/T8149.2所列材料或與這些材料性質(zhì)相近的其他材料。

  當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于或等于6.3MPa時(shí)，異型沖壓件價(jià)格報(bào)價(jià)，應(yīng)選用環(huán)氧層壓玻璃布板來(lái)制作絕緣墊片；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa而又有氣密性試驗(yàn)要求時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對(duì)絕緣密封件作增加其內(nèi)部密實(shí)度的處理，絕緣墊片內(nèi)部密實(shí)度處理沿絕緣密封件接觸管輸介質(zhì)的已加工表面進(jìn)行。

  O形橡膠密封圈應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度、密封介質(zhì)選用合適的材料。宜采用低吸水性、高抗壓強(qiáng)度的聚合材料（例如氟橡膠）制作，材料的性能應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

  O型橡膠密封圈的尺寸可按GB3452.1的規(guī)定。

  絕緣接頭的絕緣密封填充材料應(yīng)為低粘度、熱固性樹(shù)脂，并具有   的抗壓強(qiáng)度。

  絕緣法蘭的絕緣密封件（單一絕緣密封零件）

  單一絕緣密封零件應(yīng)具有   的強(qiáng)度和良好的回彈性，異型沖壓件，能滿足絕緣法蘭在工作條件下的密封要求。

  單一絕緣密封零件的電絕緣性能，應(yīng)能滿足絕緣法蘭的電絕緣要求，且不低于該材料的出廠電絕緣性能指標(biāo)

鍍鋅鋼板沖壓件、五金沖壓件、幕墻配件，全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

沖壓是的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。