內(nèi)螺紋鋼管的制造以無縫鋼管或者合金管為基材，核心是通過特殊工藝在管內(nèi)壁加工出螺旋凸肋，主流工藝分為“熱軋法”和“冷軋/冷拔法”兩類，具體流程如下： 1. 基材制備（共通步驟） - 采用耐熱鋼（如T22、山西呂梁本地T91）連鑄坯，經(jīng)穿孔機(jī)穿孔制成空心毛管，再通過熱軋機(jī)軋制成定徑的光面無縫鋼管，作為內(nèi)螺紋加工的基材，確?；木邆浠A(chǔ)強(qiáng)度和尺寸精度。 2. 主流成型工藝 （1）熱軋法（量產(chǎn)型） 1.?加熱：將光面無縫鋼管加熱至800-1000℃（對應(yīng)鋼種的塑性溫度區(qū)間），使其具備良好的變形能力。 2.?內(nèi)螺紋軋制：使用帶有螺旋凹槽的內(nèi)螺紋軋輥（或芯棒），對熱態(tài)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行軋制，通過金屬塑性變形，在管壁上擠壓出螺旋形凸肋。 3.?定徑與冷卻：軋制后通過定徑機(jī)校準(zhǔn)外徑，再經(jīng)水淬或空冷控制冷卻速度，保證鋼管的金相組織和力學(xué)性能， 切割成定尺長度。 （2）冷軋/冷拔法（高精度型） 1.?酸洗潤滑：對常溫光面鋼管進(jìn)行酸洗除銹，再涂抹潤滑劑，減少后續(xù)加工的摩擦阻力。 2.?冷加工成型：將帶有螺旋凸棱的成型芯棒穿入鋼管內(nèi)部，通過冷軋機(jī)或冷拔機(jī)對鋼管外表面施加壓力，使鋼管內(nèi)壁緊貼芯棒凸棱，冷態(tài)擠壓出內(nèi)螺紋。 3.?熱處理：冷加工后進(jìn)行退火處理，加工應(yīng)力，恢復(fù)鋼管的韌性和耐熱性能， 進(jìn)行表面處理和尺寸檢驗(yàn)。

P12合金管是美國ASME標(biāo)準(zhǔn)（SA335/SA213）下的1.25Cr-0.5Mo低合金耐熱鋼管，對應(yīng)中國國標(biāo)材質(zhì)為15CrMoG，核心優(yōu)勢是適配中溫（≤510℃）、山西呂梁中高壓工況，兼具耐熱性與經(jīng)濟(jì)性，是中溫承壓場景的常用管材。 其典型用途集中在“中溫高壓流體輸送”領(lǐng)域，具體如下： - 電力行業(yè)：用于亞臨界火力發(fā)電機(jī)組的低溫再熱蒸汽管道、山西呂梁高壓給水管道，以及鍋爐省煤器（中溫段），適配400-510℃、山西呂梁6-12MPa的工況，輸送中溫蒸汽或高壓給水。 - 石油化工行業(yè)：作為加氫精制裝置的反應(yīng)進(jìn)料管道、山西呂梁附近換熱器管束，以及煉化廠的中溫油氣輸送管道，耐受350-500℃的中溫介質(zhì)與輕微腐蝕，保障工藝穩(wěn)定。 - 工業(yè)鍋爐與換熱設(shè)備：用于大型工業(yè)鍋爐的中溫段受熱面管道，以及余熱回收換熱器的換熱管，適配中溫高壓的蒸汽或熱流體輸送，平衡性能與成本。