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 重錘破碎機(jī)制造商認(rèn)為,在重錘破碎機(jī)開始工作之前,需要在止推板和調(diào)節(jié)座之間注入適量的潤滑脂,以減少錘式破碎機(jī)重量板的損壞;軸承的維護(hù)。軸承直接影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行,這對軸承的維護(hù)非常重要。在生產(chǎn)中,要注意檢查軸承材料的應(yīng)用,如果軸承已經(jīng)損壞,應(yīng)及時更換。此外,還要進(jìn)行軸承的潤滑工作,以防止錘式破碎機(jī)的軸承溫度過高。
  在重錘破碎機(jī)的柜臺安裝鐘罩和報警閃光燈,并直接與電柜中的繼電器連接。當(dāng)輸送機(jī)達(dá)到設(shè)定的電流值時,繼電器拉入,警報燈開始閃爍,鈴聲響起。假設(shè)下游設(shè)備跳閘且輸送機(jī)電流為零,則還會提示聲音和視覺警報。礦車操作員將在收到警報提示后停止傾倒,從而防止材料被堵塞。重錘破碎機(jī)的前景是明亮的,道路沒有顛簸。


  從事破碎機(jī)設(shè)備行業(yè)的人們大都知道,錘式破碎機(jī)在進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過程當(dāng)中會出現(xiàn)振動的現(xiàn)象,而且設(shè)備市與那些比較堅硬的物料是直接接觸的,因此會出現(xiàn)各種各樣的問題,例如側(cè)板出現(xiàn)裂縫、軸承會經(jīng)常性發(fā)熱,彈簧易損等等,這些出現(xiàn)的障礙雖然不是什么大問題,但是卻對物料的生產(chǎn)方面產(chǎn)生了很大的影響,因此如果出現(xiàn)以上問題的話,一定要及時的找出問題并且解決問題。
        大部分錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)廠家都是根據(jù)特定的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)來對設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的,但是這種設(shè)備在生產(chǎn)中非常容易出現(xiàn)問題,由于在入料符合要求的情況下方可進(jìn)行正常的工作,這樣可以為設(shè)備的使用設(shè)定限制。在我們現(xiàn)實的日常生產(chǎn)過程中,由于用戶提供的運(yùn)行環(huán)境不一定符合錘式破碎機(jī)的設(shè)計要求,這就使得錘式破碎機(jī)經(jīng)常處于超負(fù)荷的工作狀態(tài),這對設(shè)備的壽命和可靠性的影響可想而知。



軸承發(fā)熱的具體原因如下:
  一,組裝不當(dāng)
  1.組裝軸承時,軸承外圈和軸承座孔或軸承內(nèi)圈和軸的配合不正確。
  在組裝過程中,不打磨內(nèi)孔,并測量尺寸,然后更換新軸承進(jìn)行組裝。測試后,溫度升高過高。當(dāng)去除檢測量時,發(fā)現(xiàn)軸承容納孔已經(jīng)變形,從而軸承的外圈部分被擠壓,導(dǎo)致軸承的徑向間隙小,并且滾動元件不均勻地旋轉(zhuǎn)并且滾動軸承磨損加劇。軸承的內(nèi)圈和軸太大,軸承的內(nèi)圈隨滾動元件和軸一起旋轉(zhuǎn),并且摩擦力導(dǎo)致軸承產(chǎn)生熱量和振動。
  2.組裝過程中軸承加熱溫度控制不當(dāng)。
  如果軸承加熱器的溫度在加熱過程中過高,則會導(dǎo)致回火,并且硬度和精度會降低,從而使軸承溫度升高,從而加劇軸承的磨損和損壞。
  3.組裝過程中軸承間隙調(diào)整不當(dāng)。
  在實際工作中,許多安裝有時只能通過手工調(diào)試,并且間隙太大或太小而無法滿足生產(chǎn)需求。如果軸向間隙太小,則可能導(dǎo)致軸承發(fā)熱,加速點蝕,甚至導(dǎo)致滾動體被卡住或膠粘。如果軸向間隙太大,動副的沖擊力會增加,而剛性會降低,這將導(dǎo)致操作。異常,甚至導(dǎo)致劇烈振動或籠子損壞。




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