當(dāng)脫硫系統(tǒng)與脫硝系統(tǒng)串聯(lián)時(shí)，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑中的 CaO 易與脫硝催化劑（如釩鈦催化劑）中的 V?O?反應(yīng)生成 Ca?(VO?)?，導(dǎo)致催化劑失活（活性每月下降 5％），同時(shí)脫硝系統(tǒng)中的 NH?逃逸會(huì)與 SO?反應(yīng)生成 (NH?)?SO?，覆蓋脫硫劑活性位點(diǎn)，雙重干擾下收率從 88％ 降至 75％。這一協(xié)同痛點(diǎn)的核心知識(shí)是：脫硫劑與脫硝系統(tǒng)的兼容性取決于 “成分惰性”—— 脫硫劑需不與催化劑反應(yīng)，且能吸附逃逸 NH?而不影響自身活性。?遼寧遼陽(yáng)研發(fā) “脫硝兼容型脫硫劑”：一是在表面添加 “催化劑保護(hù)膜”（如 SiO?-Al?O?復(fù)合膜，厚度 20nm），阻止 CaO 與 V?O?接觸，催化劑活性月下降幅度縮小至 0.8％；二是添加 “選擇性 NH?吸附劑”（如分子篩，含量 5％），吸附逃逸 NH?生成穩(wěn)定絡(luò)合物，不覆蓋活性位點(diǎn)，NH?吸附效率達(dá) 92％。某鋼鐵廠脫硫脫硝串聯(lián)系統(tǒng)此前因干擾問(wèn)題，每 6 個(gè)月需更換脫硝催化劑（成本 45 萬(wàn)元），脫硫收率波動(dòng) ±8％；改用遼寧遼陽(yáng)兼容型脫硫劑后，脫硝催化劑使用壽命延長(zhǎng)至 3 年，年節(jié)省催化劑成本 30 萬(wàn)元，脫硫收率穩(wěn)定在 92％，且 (NH?)?SO?生成量減少 90％，脫硫系統(tǒng)結(jié)垢周期延長(zhǎng)至 6 個(gè)月。

電廠協(xié)同脫硝：鈣基不影響催化劑，年省 80 萬(wàn)更換費(fèi) 某廣東電廠（1 臺(tái) 600MW 機(jī)組）采用 “SCR 脫硝 ＋ 脫硫” 協(xié)同工藝，之前用鈉基脫硫：鈉基產(chǎn)物堿性強(qiáng)（pH 值 11-12），隨煙氣進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器后，覆蓋催化劑表面，導(dǎo)致脫硝效率從 88％ 降至 73％，半年需更換 1 次催化劑（費(fèi)用 50 萬(wàn)）；且鈉基粉塵會(huì)堵塞催化劑孔道，使反應(yīng)器阻力增加，風(fēng)機(jī)能耗上升 10％，月多花電費(fèi) 2 萬(wàn)。豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的 “低堿度產(chǎn)物”（硫酸鈣 pH 值 6.5-7.5）適配協(xié)同：產(chǎn)物無(wú)堿性粉塵，不會(huì)覆蓋催化劑，脫硝效率穩(wěn)定在 88％ 以上，催化劑壽命從半年延至 3 年，年省催化劑更換費(fèi) 80 萬(wàn)；反應(yīng)器阻力無(wú)增加，風(fēng)機(jī)能耗恢復(fù)正常，月省 2 萬(wàn)電費(fèi)，年省 24 萬(wàn)。該電廠換鈣基后，還因 “協(xié)同治理達(dá)標(biāo)” 拿到地方環(huán)保補(bǔ)貼（年 15 萬(wàn)），采購(gòu)鈣基脫硫劑 300 噸，同時(shí)采購(gòu)配套的 SCR 反應(yīng)器粉塵檢測(cè)儀，實(shí)現(xiàn) “脫硫 - 脫硝” 數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，環(huán)保管理更。