40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、遼寧附近坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。40Cr廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。這是一種中碳合金鋼，淬火性能好，40Cr可以淬硬至HRC45~52。所以如果需要提高表面硬度，又希望發(fā)揮40Cr優(yōu)越的機械性能，常將40Cr調(diào)質(zhì)后進行表面高頻淬火處理，硬度可達55-58HRC,這樣就能得到需要的高的表面硬度又保持了心部好的韌性。40Cr彈性模量E(20℃) /MPa 200000～211700 ，切變模量G(20℃) 80800圓鋼

熱軋廠生產(chǎn)的熱軋60Si2Mn合金圓鋼，是在高溫下進行軋制和卷取的，60Si2Mn合金圓鋼表面在相應(yīng)的條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在60Si2Mn合金圓鋼的表面上，并掩蓋著60Si2Mn合金圓鋼表面的缺陷 [1] 。從軋鋼的角度來講，若將這些帶氧化鐵皮的60Si2Mn合金圓鋼直接送到冷軋機去軋制將會帶來許多問題：一是在大壓下量的條件下進行軋制，會將氧化鐵皮壓入60Si2Mn合金圓鋼的基體，影響冷軋60Si2Mn合金圓鋼的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；二是氧化鐵皮破碎后進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)會損壞循環(huán)設(shè)備，縮短乳化液的使用壽命；三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高并且價格昂貴的冷軋輥。因此，60Si2Mn合金圓鋼在冷軋之前，必須其表面氧化鐵皮，以保證所生產(chǎn)的冷軋60Si2Mn合金圓鋼的表面質(zhì)量。從生產(chǎn)熱鍍鋅圓鋼的角度來講，采用熱軋60Si2Mn合金圓鋼直接進行熱浸鍍鋅，也要同采用冷軋鋼板一樣，在鍍鋅前要使帶鋼具有潔凈并有活性的表面。為了獲得這樣的表面，需要對熱軋帶鋼進行處理以除去表面的氧化鐵皮，通常的做法是進行酸洗處理。

中碳調(diào)質(zhì)鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、遼寧當(dāng)?shù)厮苄院湍湍バ?。正火可促進組織細化，接近平衡狀態(tài)，可改進毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、遼寧當(dāng)?shù)睾蟀胼S以及機床上的齒輪、遼寧當(dāng)?shù)剌S、遼寧當(dāng)?shù)匚仐U、遼寧當(dāng)?shù)鼗ㄦI軸、遼寧當(dāng)?shù)? 套等；經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、遼寧當(dāng)?shù)貨_擊及中等速度工作的零件，如齒輪、遼寧當(dāng)?shù)刂鬏S、遼寧當(dāng)?shù)赜捅棉D(zhuǎn)子、遼寧當(dāng)?shù)鼗瑝K、遼寧當(dāng)?shù)靥篆h(huán)等；經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、遼寧當(dāng)?shù)氐蜎_擊及具有耐磨性、遼寧當(dāng)?shù)亟孛嫔蠈嶓w厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、遼寧當(dāng)?shù)刂鬏S、遼寧當(dāng)?shù)剌S、遼寧當(dāng)?shù)靥篆h(huán)等；經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、遼寧當(dāng)?shù)靥淄?、遼寧當(dāng)?shù)剌S、遼寧當(dāng)?shù)刂鬏S、遼寧當(dāng)?shù)厍S、遼寧當(dāng)?shù)匦妮S、遼寧當(dāng)?shù)劁N子、遼寧當(dāng)?shù)剡B桿、遼寧當(dāng)?shù)?螺釘、遼寧當(dāng)?shù)芈菝薄⑦|寧當(dāng)?shù)剡M氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。圓鋼