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Q550D 機(jī)械性能 厚度(直徑,邊長) t mm 抗拉強(qiáng)度 σb Mpa 屈服點(diǎn) σs Mpa 延伸率 δ % t≤16 670~830 ≥550 ≥16 16250mm~400mm的數(shù)值適用于扁平材。 高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D現(xiàn)貨厚度齊全




高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D高強(qiáng)度鋼板加工工藝,避開軋機(jī)能力限制軋制高強(qiáng)度鋼板的措施有: (1)加鈮、鈦等微合金化元素提高再結(jié)晶溫度,可使中間坯進(jìn)入精軋、開始非再結(jié)晶軋制的溫度提高。 (2)結(jié)晶區(qū)控軋,通過反復(fù)再結(jié)晶細(xì)化晶粒。 (3)選擇適當(dāng)?shù)某煞?、工藝,合理利用?qiáng)化機(jī)制,主要以熱軋后控冷過程中的析出和相變強(qiáng)化保證強(qiáng)度。 選擇適當(dāng)?shù)某煞莺凸に?,?shí)現(xiàn)合理的強(qiáng)化機(jī)制以避開生產(chǎn)能力的制約,是高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn)的關(guān)鍵。同時(shí),不同強(qiáng)化機(jī)制對(duì)鋼板的成形性、沖擊韌性及焊接性能的影響不同,在成份和工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮。從目前己掌握的薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板的資料看,強(qiáng)化機(jī)制除固溶強(qiáng)化外,還包括軋制后冷卻時(shí)的貝氏體強(qiáng)化和析出強(qiáng)化,同時(shí),細(xì)的晶粒(小于10μm)也是薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板的組織特點(diǎn)。 目前屈服強(qiáng)度900MPa級(jí)以下的薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板可以通過熱連軋TMCP工藝進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)于屈服強(qiáng)度900MPa級(jí)以上的薄規(guī)格(<8mm)工程機(jī)械用鋼板,多采用爐卷軋機(jī)或熱連軋生產(chǎn)后進(jìn)行熱處理達(dá)到所需的指標(biāo)要求,成分系列有多種,如鉻+鉬、鉻+鉬+鈦、鉻+鉬+硼系等。但不論哪種成分體系,在這個(gè)強(qiáng)度級(jí)別的鋼必需依靠組織強(qiáng)化,即靠鋼中的馬氏體提高強(qiáng)度,盡量在鋼中搭配一部分軟相,保證鋼的塑性。 生產(chǎn)過程中可能遇到的難點(diǎn)有以下三個(gè)方面: (1)由于冷成形性的要求較高,鋼液的潔凈度和夾雜物的形貌必須控制得當(dāng),保證其好的冷成形性。 (2)鋼中微合金元素含量較高,在連鑄和冷卻的過程中鑄坯質(zhì)量難以保證。 (3)板形控制,薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板中殘余應(yīng)力的不均勻分布造成的板形不良對(duì)零件加工帶來不利的影響,對(duì)于900MPa級(jí)以上需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的薄規(guī)格工程機(jī)械用鋼板,板形控制更是一個(gè)難題,因此需要對(duì)輥壓式淬火機(jī)的淬火工藝和后續(xù)的矯直工藝進(jìn)行深入的研究,研究如何能獲得均勻的冷卻效果,研究不同生產(chǎn)工藝對(duì)鋼中殘余應(yīng)力分布的影響規(guī)律。這些研究有助于解決薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板應(yīng)用時(shí)的翹曲問題。




中魯金屬制品(聊城市分公司)擁有中、高級(jí) 彈簧鋼板工程技術(shù)人員180余人,擔(dān)負(fù)著全部產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)指導(dǎo)。擁有完善的質(zhì)量保證體系、嚴(yán)格的管理制度、強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和先進(jìn)的檢測(cè)手段,在保證 彈簧鋼板產(chǎn)品高質(zhì)量、高產(chǎn)出的同時(shí)也具備了較高的市場占有率和較強(qiáng)的市場競爭力。



低合金結(jié)構(gòu)鋼編輯 播報(bào) (亦稱普通低合金鋼、HSLA) 1. 用途 主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。 2. 性能要求 (1) 高強(qiáng)度:一般其的屈服強(qiáng)度在300MPa以上。 (2) 高韌性:要求延伸率為15%~20%,室溫沖擊韌性大于600kJ/m~800kJ/m。 對(duì)于大型焊接構(gòu)件,還要求有較高的斷裂韌性。 (3) 良好的焊接性能和冷成型性能。 (4) 低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。 (5) 良好的耐蝕性。 3. 成分特點(diǎn) (1) 低碳:由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高,其碳含量不超過0.20%。 (2) 加入以錳為主的合金元素。 (3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素:少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細(xì)碳化物或碳氮化物,有利于獲得細(xì)小的鐵素體晶粒和提高鋼的強(qiáng)度和韌性。 此外,加入少量銅(≤0.4%)和磷(0.1%左右)等,可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素,可以脫硫、去氣,使鋼材凈化,改善韌性和工藝性能。 高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D現(xiàn)貨厚度齊全




高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D Q460鋼板是一種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。Q460鋼板不僅是高強(qiáng)度鋼,它還是低碳鋼。只是它的抗拉強(qiáng)度提高了一點(diǎn),Q235的抗拉強(qiáng)度是235N/MM^2而Q460的抗拉強(qiáng)度是460N/MM^2,由于它的含碳量低不能調(diào)質(zhì)等處理,還是無法加工軸,齒輪等工作。 但它做成鋼板是很好的,強(qiáng)度比Q235高多了。Q460具有高的強(qiáng)度,良好的抗疲勞性能;高韌性和低的脆性轉(zhuǎn)變溫度;良好的冷成型性能和焊接性能;具有較好的搞腐蝕性能和一定的耐磨性能。強(qiáng)度高,在正火,正火加回火或淬火加回火狀態(tài)有很高的綜合力學(xué)性 能,全部用鋁補(bǔ)充脫氧,質(zhì)量等級(jí)為C,D,E級(jí),可保證鋼的良好韌性的備用鋼種。


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