那么在印刷的色彩上就能很好的把握，順利的達到客戶心目中完整的效果。因此，對印刷顏色的失真把握我們是不容忽視的。
配色技術研究經(jīng)驗的總結，針對專色油墨配色技術提出一些建議，供同行參考傳統(tǒng)專色油墨配色方法是憑借操作人員多年的技巧和經(jīng)驗，通過觀察、對比的方式進行配色，一般適用于對色彩要求較低的小型包裝印刷企業(yè)。但是，在使用過程中有不少企業(yè)反映，即使該配色方法運用合理，印品與原稿的色差任然很大，次品率較高，嚴重影響正常生產(chǎn)據(jù)了解，在將采用傳統(tǒng)專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進行比對時，一般做法是首先進行人工搭墨，然后與原稿專色對比，其實這種做法是不科學的。因為墨層的均勻性和厚度在很大程度上影響著專色油墨的色彩效果，當搭墨后的油墨色彩與原
防偽培訓品質之選
該裝訂方式經(jīng)濟實用，并能夠與其他加工方式聯(lián)機進行，能夠同時進行配頁、折頁、裝訂和聯(lián)機裁切的印后加工，可以為數(shù)碼印刷所要求的快速交貨提供保證。在設計平訂書冊時，首先要注意在訂口與正文之間留出足夠的裝訂余地，比如，O型螺旋線裝的線孔比為：（每英寸有個孔）時，應留出／英寸的空白；而當線孔比為：時，則留出／英寸的空白。大多數(shù)計算機設計程序并未考慮印刷后紙張厚度的微小變化，而數(shù)碼印刷中，印刷在紙張表面的色科會引起印張的厚度變化，當對幾個頁數(shù)碼印刷印張進行裝訂時，累積的厚度變化可能使計算機精心計算出的裝訂尺寸毫無意義。與膠印的無線膠黏訂加工一樣，數(shù)碼印刷品的無線膠黏訂也要考慮裝訂的裁切量。除了在書背要留出／英寸的
經(jīng)計算得到能配制接近目標色色相的專色油墨配方。當復制色和目標色之間因原料性質和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是，計算機配色系統(tǒng)會自動修正所用配方，將色差控制在允許范圍內基色采樣必須準確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標準時必須嚴格、細致，盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉移。多次實驗發(fā)現(xiàn)，若直接采用打墨機打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求，這主要是因為油墨過稠、流動性差，造成油墨轉移性降低，色差較大，進而影響基色采樣的準確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內，冷卻半小時后使用，這樣大大增加油墨的流動性，使油墨更好的轉移。另外，取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對油墨轉移造成的影響底
