在生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)外折疊缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要加以控制。分析后發(fā)現(xiàn)，外折疊有多種元素偏析造成氧化質(zhì)點(diǎn)，有折疊帶，折疊中部有氧化物，在外折疊中存在過量的Al、四川涼山當(dāng)?shù)豈g、四川涼山當(dāng)?shù)谻a、四川涼山當(dāng)?shù)豐、四川涼山當(dāng)?shù)豍、四川涼山當(dāng)?shù)豈n、四川涼山當(dāng)?shù)豐i元素，特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽，出現(xiàn)沿晶斷裂，而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對(duì)37Mn5復(fù)合彎管鋼管外折疊生，進(jìn)一步跟蹤分析得出連鑄坯生產(chǎn)存在嚴(yán)重的脆性夾雜物。其解決措施為：轉(zhuǎn)爐冶煉工序：1)一次拉碳命中，避免后吹，終點(diǎn)碳控制＞0.10％；2)提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果，嚴(yán)格控制下渣量，出港過程采用擋渣，出鋼后鋼包頂渣厚度＜50mm；3)采用雙渣法操作，控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序：1)采用鋼包、四川涼山當(dāng)?shù)刂虚g包保護(hù)澆鑄并吹氬密封，實(shí)現(xiàn)無氧化保護(hù)澆鑄；2)澆鑄溫度：中間熱度在20℃以內(nèi)；3)采用結(jié)晶器液面制動(dòng)控制、四川涼山當(dāng)?shù)仉姶艛嚢瑁?)采用保護(hù)渣，鑄坯表面質(zhì)量。精整工序：為降低白點(diǎn)造成氫致裂紋，應(yīng)對(duì)鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復(fù)合耐磨鋼板

復(fù)合耐磨鋼板的合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5％，鉻含量高達(dá)25～40％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上，宏觀硬度為HRC56～65，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：（1）與低碳鋼；20～25：1（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1復(fù)合耐磨鋼板的耐磨性能更好，適用于選粉機(jī)葉片，選粉機(jī)長期受各種物料粉渣的沖刷磨損，如果葉片質(zhì)量不好，很容易造成葉片的磨損，導(dǎo)致葉片重量不一致。葉片固定螺栓松動(dòng)。安裝不正，產(chǎn)生向上或向下偏斜，很容易讓葉片打壞甚至脫落，用KNM60制作的選粉機(jī)葉片，耐磨性能提高，不易損壞，降低了設(shè)備維修或更換葉片的成本。