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按裂紋形狀和形成原因有多種名稱，如拉裂、橫裂、裂縫、裂紋、發(fā)紋、炸裂（響裂）、脆裂（矯裂）、軋裂和剪裂等。從煉鋼、軋鋼到鋼材深加工幾乎每道工序都有造成裂紋的因素。煉鋼方面鋼中硫、磷含量高，鋼的強度、塑性低；鑄錠澆鑄（模鑄、連鑄）溫度過高，澆鑄速度過快，鑄流不正；鋼錠模、結晶器設計不合理；冷卻強度不足或冷卻不均，造成激冷層薄或局部應力過大；鋼錠模有嚴重缺陷或保溫帽安裝不良造成鋼錠凝固過程懸掛；保護渣性能不佳，模子潮和各種澆鑄操作不良都能造成鋼錠表面質(zhì)量不佳，在鋼材上形成裂紋。碳結鋼軋鋼（鍛造）方面鋼錠、鋼坯加熱溫度不均或過燒造成裂紋；高碳鋼加熱或冷卻過快，火焰清理或火焰切割鋼材溫度過低造成炸裂；鋼材矯直應力過大，矯直次數(shù)過多而又未進行適當熱處理時易產(chǎn)生矯裂；冷拔管、線鋼料熱處理不良或過酸洗造成裂紋；鋼件在藍脆區(qū)剪切易剪裂；焊接工藝不當造成焊縫或熱影響區(qū)裂紋。裂紋直接影響鋼材的力學性能和耐腐蝕性能，成品鋼材不允許裂紋存在。對于裂紋可以進行磨修，磨修后鋼材尺寸應符合標準規(guī)定。為了防止或減少鋼材裂紋，一是要改進煉鋼、軋鋼和鋼材深加工及有關工序工藝操作；二是對鋼坯缺陷部位要進行重點清理，對重要用途鋼坯可以進行扒皮處理。




企業(yè)是碳結鋼生產(chǎn)廠家，這里為大家提供好的產(chǎn)品，碳結鋼專業(yè)生產(chǎn)廠家是這里，可以為客戶量身各種形狀碳結鋼，提供都是 的生產(chǎn)技術，高質(zhì)量的服務帶來是品質(zhì)譽，讓大家隨時選擇的好產(chǎn)品。
碳結鋼生產(chǎn)廠家是一個優(yōu)質(zhì)的企業(yè)，選擇好產(chǎn)品的是要看廠家的實力，隨著高科技的發(fā)展，對于碳結鋼生產(chǎn)廠家的要求也是越來越高了。有實力的廠家是可以不斷緊跟市場形式，讓好的產(chǎn)品研發(fā)出來適應到市場的要求。 現(xiàn)在是環(huán)保科技時代，有碳結鋼生產(chǎn)廠家不斷適應市場的需求推陳出新，進行更多研發(fā)工作，從而推出高質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來順應市場的所需。在建筑工程中要從耐用中不斷體現(xiàn)到碳結鋼的價值，而質(zhì)量的選擇更是從長遠角度出發(fā)。




白點多在高碳鋼碳結鋼，馬氏體鋼和貝氏體鋼中出現(xiàn)。奧氏體鋼和低碳鐵素體鋼一般不出現(xiàn)白點。白點的措施主要是改進冶煉操作，采用真空處理，降低鋼水氫含量和采用鋼坯（鋼材）緩冷工藝。偏析鋼材成分的嚴重不均勻。這種現(xiàn)象不僅包括常見的元素（如碳、錳、硅、硫、磷）分布的不均勻性，還包括氣體和非金屬夾雜分布的不均勻性。偏析產(chǎn)生的原因是鋼水在凝固過程中，由于選分結晶造成的。首先結晶出來的晶核純度較高，雜質(zhì)遺留在后結晶的鋼水中。因此，結晶前沿的鋼水為碳、硫、磷等雜質(zhì)富集。隨著溫度降低，雜質(zhì)凝固在樹枝晶間，或形成不同程度的偏析帶。此外，隨著溫度降低，氣體在鋼水中溶解度下降，在結晶前沿析出并形成氣泡上浮，富集雜質(zhì)的鋼水沿上山軌跡形成條狀偏析帶。由于偏析在鋼錠上出現(xiàn)部位不同和在低倍試片上表現(xiàn)出形式各異，偏析可分為方形偏析、“V”、“^”形偏析、點狀偏析、中心偏析和晶間偏析等。
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