5、焊管壁厚合理：
壁厚是一重要參數(shù)，在《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》第3冊給出的管道壁厚的設(shè)計(jì)公式：?S=PD/（2[δ]ψ）+C?式中:S：管壁厚(mm)?P：管內(nèi)介質(zhì)壓力（MPa）；?D：管外徑（mm）；?[δ]：工作溫度下的管材許用應(yīng)力（MPa）；?j：管材縱向焊縫系數(shù)，無縫鋼管j?=?1；對焊接鋼管j?=?0.8；?C：管壁厚度附加值（mm）；包括制造負(fù)偏差C1；腐蝕裕度C2；螺紋深度C3；C=?C1+?C2+?C3。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管按以上理論確定焊管壁厚。管道材料的許用應(yīng)力[δ]一般按材料的各項(xiàng)強(qiáng)度分別除以對應(yīng)的系數(shù)，取其中的小值作為該材料的許用應(yīng)力，該值為管道材料容許承受的應(yīng)力。同時(shí)由于內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管采用卡環(huán)式連接，冷擠壓變形制槽，不需考慮管壁厚度附加值的C3。因而與傳統(tǒng)鍍鋅鋼管相比，壁厚更加合理，經(jīng)濟(jì)性有明顯的潛力。

（1）未焊透：母體金屬接頭處中間（X坡口）或根 部（V、U坡口）的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機(jī)械強(qiáng)度，在未焊透的缺口和端部會形成應(yīng)力集中點(diǎn)，在焊接件承受載荷時(shí)容易導(dǎo)致開裂。

（2）未熔合：固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間（多道焊時(shí)的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化結(jié)合，或者在點(diǎn)焊（電阻焊）時(shí)母材與母材之間未完全熔合在一起，有時(shí)也常伴有夾渣存在。

（3）氣孔：在熔化焊接過程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來得及溢出而殘留在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態(tài)可分為單個(gè)氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀氣孔）等，特別是在電弧焊中，由于冶金過程進(jìn)行時(shí)間很短，熔池金屬很快凝固，冶金過程中產(chǎn)生的氣體、液態(tài)金屬吸收的氣體，或者焊條的焊劑受潮而在高溫下分解產(chǎn)生氣體，甚至是焊接環(huán)境中的濕度太大也會在高溫下分解出氣體等等，這些氣體來不及析出時(shí)就會形成氣孔缺陷。盡管氣孔較之其它的缺陷其應(yīng)力集中趨勢沒有那么大，但是它破壞了焊縫金屬的致密性，減少了焊縫金屬的有效截面積，從而導(dǎo)致焊縫的強(qiáng)度降低。

重量系數(shù)
公稱壁厚mm?2.0?2.5?2.8?3.2?3.5?3.8?4.0?4.5
系數(shù)c?1.064?1.051?1.045?1.040?1.036?1.034?1.032?1.028
注鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，3還有用戶要求的高、低溫性能等。：鋼的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q25B
試驗(yàn)壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa
鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，后者還被 提倡暫時(shí)能用.
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸