是專業(yè)從事采用超高分子量聚乙烯為原材料生產(chǎn)加工煤礦井下用超高管、瓦斯抽放管的生產(chǎn)廠家，我們在生產(chǎn)過程中加入了特殊的偶聯(lián)劑對抗靜電和阻燃助劑進行表面活化，達到很好的雙抗效果。
當今是一個提倡低碳經(jīng)濟的時代，生產(chǎn)超高分子量聚乙烯產(chǎn)品的二氧化碳排放量是生產(chǎn)鋼材二氧化碳排放量的15%，且無廢水、廢氣、廢渣排放；使用超高分子量聚乙烯產(chǎn)品比使用鋼質(zhì)產(chǎn)品節(jié)能20%。2009年超高分子量聚乙烯材料被中國政府納入“863計劃”，要求各級政府、科研機構(gòu)和企業(yè)大力研究、和應用。超高分子量聚乙烯產(chǎn)品以其卓越的性能，必將作為 產(chǎn)品在許多領(lǐng)域被廣泛應用。
瓦斯輸送管，超高管產(chǎn)品用途和使用范圍
本公司生產(chǎn)的煤礦井下用超高分子量聚乙烯管材使用于煤礦井下用抽放瓦斯、煤礦井下用供排水、正壓通風和噴漿用管材。
清淤管道新產(chǎn)品超高分子量聚乙烯管道，該產(chǎn)品具有極高的耐磨性、抗沖擊性、優(yōu)良的抗內(nèi)壓強度、耐環(huán)境應力開裂性、良好的自潤滑、抗粘附性、獨特的耐低溫性、優(yōu)良的化學穩(wěn)定性等優(yōu)越性能，廣泛應用于冶金礦山、電力、石油、天然氣、紡織、造紙、食品、化工、機械、電氣等行業(yè)。
超高分子清淤管道具有如下優(yōu)點：
（1）耐磨性居塑料之冠，是碳鋼、不銹鋼的4~7倍；
（2）沖擊強度列塑料之首，為PC的2倍、ABS的5倍，且能在液氮溫度（-196℃）下保持；
（3）自潤滑、抗粘附、不結(jié)垢，磨擦系數(shù)低，可與聚四氟乙烯（PTEE）媲美；
（4）沖擊能吸收值在所有塑料中 ，且具消音性；
（5）化學穩(wěn)定性好，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)及有機介質(zhì)；
（6）優(yōu)良的耐低溫性，在液氦溫度（-269℃）下仍具延展性；
合縱新材料科技(酒泉市分公司)是一家集 逃生管道廠家直銷的研究、制造和銷售為一體的股份制企業(yè)。我公司擁有一批專業(yè)的科技人才和技術(shù)人員，有豐厚的物質(zhì)資源和人力資源，同時我公司又引進了一批高級管理人才和技術(shù)人才，使管理體系得到進一步完善，同時也加快了對新 逃生管道廠家直銷產(chǎn)品的開發(fā)和研制，增強了公司的整體實力，提高了我們公司的市場競爭力。
尾礦輸送管道|超高耐磨管主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。由于輸送介質(zhì)具有硬度高， 耐磨管道 主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等結(jié)構(gòu)件。流速快，流量大等特點，輸送介質(zhì)臨時繼續(xù)對管壁產(chǎn)生沖擊、磨損、腐蝕等使管道發(fā)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿。
尾礦輸送管道 的問題是磨損，腐蝕和磨蝕是造成管道磨損影響輸送管道使用壽命的兩大因素。尾礦管我公司根據(jù)實際需要采用超高分子量聚乙烯，它是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的平均分子量大于200萬的熱塑性工程塑料；超高分子量聚乙烯復合管的外層是鋼管，具有較強的抗沖擊性、耐高壓，防止內(nèi)襯管蠕變行好；內(nèi)襯超高分子量聚乙烯具有優(yōu)異耐磨性（其耐磨性是無縫鋼管的3-6倍）、耐壓、耐腐蝕、化學性能穩(wěn)定、不易結(jié)垢、內(nèi)壁光滑、摩擦系數(shù)小，在漿體輸送過程中，壓力損失小，降低了輸送成本，大大提高了輸送效力；超高分子量聚乙烯管具有極高的耐沖擊性，在現(xiàn)有的工程塑料中本產(chǎn)品的沖擊韌性值 ，本產(chǎn)品按GB1843標準，進行懸臂梁沖擊實驗達到無破損；超高分子量聚乙烯管耐環(huán)境應力開裂性 ，彈性模量是PE100的1.5倍以上， 抗疲勞強度>50萬次；超高復合管標準長度為12米，安裝方便。
