在機(jī)械加工行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，不受工件材質(zhì)、硬度等影響。 廣泛應(yīng)用于各種機(jī)床。
1、加工表面粗糙度低 
高能束脈沖精密加工軌跡復(fù)雜，能由切削過程過渡到光整拋光過程，因而可獲得Ra0.01～Ra0.04um的光潔表面。
2、工件尺寸精度高 
高能束脈沖精密加工油石的粒度極細(xì)，只能切削工件的輪廓峰，所以加工余量很小（0.005～0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率極高。
3、生產(chǎn)效率高 
高能束脈沖精密加工的油石高速往復(fù)振動，加長了每一磨粒在單位時間內(nèi)的切削長度，從而提高了生產(chǎn)效率。
四、加工表面質(zhì)量好 
1）、高能束脈沖精密加工的切削速度低（0.5～1.6m/s），油石壓力小(0.05～0.5MPa)，所以加工時發(fā)熱少，沒有***現(xiàn)象，也不會使工件產(chǎn)生變形。
2）、磨粒刃的正反切削，形成的磨屑易于，不會在已加工表面形成劃痕。
3）、高能束脈沖精密加工的變形層很薄，一般不大于0.0025mm，能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面。
五、修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差 
高能束脈沖精密加工是一種低壓力進(jìn)給加工，余量又小，油石切除材料的能力較弱，故修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差，一般要求前道工序保證必要的精度。

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生產(chǎn)各類高質(zhì)量，高技術(shù)含量的中厚，特厚，特寬板材異行件上，具有設(shè)備，工藝，生產(chǎn)技術(shù)，質(zhì)量監(jiān)管等XX勢。切割面平整光潔，切邊整齊，無須用戶二次加工，可直接按技術(shù)尺寸安裝使用，具有正負(fù)公差吻合率高，品種X良等特點(diǎn)。產(chǎn)品主要應(yīng)用于重型機(jī)械設(shè)備，如造船，紡織機(jī)械，機(jī)床，鍛壓，發(fā)電設(shè)備，冶金機(jī)械制造，等X域。特別是在特厚板的深加工業(yè)務(wù)中大量替代鍛，鑄件，如：齒輪箱，軋機(jī)牌坊，軸承座的加工量日益增長，為用戶減少加工程序和加工成本。