回火溫度：320℃，時(shí)間要充分，回火后油冷，回火脆性。處理是注意工件變形，是有防變形工裝。是壓淬壓回。雙金屬耐磨板易過熱，注意加熱溫度和保溫時(shí)間。建議加熱820度，適當(dāng)保溫。回火溫度：320℃時(shí)間要充分。 　　硬度：45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時(shí)間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷。回火溫度280，空氣爐時(shí)間2小時(shí)，硝鹽爐時(shí)間30分鐘(只供參考，具體溫度及時(shí)間看要求而定)綜上所述：雙金屬耐磨板溫度要合理進(jìn)行控制，掌握住合適溫度，靈活對(duì)情況做成相關(guān)處理!。 　　雙金屬耐磨板高頻感應(yīng)加熱設(shè)備包括：高頻淬火、高頻焊接與高頻熔煉等。它們的功率都較大；一般為數(shù)十千瓦，可達(dá)100千瓦。它們的主要結(jié)構(gòu)有振蕩部份，輸出變壓器、饋線和加熱感應(yīng)圈等部份。由于有很強(qiáng)的交變電流通過設(shè)備的變壓器、饋線和加熱感應(yīng)圈；因而在其周圍產(chǎn)生很強(qiáng)的磁場(chǎng)和由它激發(fā)的感應(yīng)電場(chǎng)。 　　設(shè)備本身是強(qiáng)的高頻系統(tǒng)，在近區(qū)還有一定的交變靜電場(chǎng)，因此可以看出，對(duì)雙金屬耐磨板高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的衛(wèi)生防護(hù)，主要是防護(hù)近區(qū)的交變磁場(chǎng)和靜電場(chǎng)。雙金屬耐磨板高頻感應(yīng)加熱設(shè)備設(shè)備的主要場(chǎng)源的高頻變壓器、饋電線和加熱感應(yīng)圈等，由于振蕩電路裝在機(jī)箱內(nèi)，是很的。

　　埋弧焊接雙金屬耐磨板的缺陷及產(chǎn)生的原因：點(diǎn)：表面不均勻雙金屬耐磨板在做埋弧焊接當(dāng)中，首先會(huì)出現(xiàn)的是寬度的不均勻，這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因一般都是在操作焊接當(dāng)中速度上沒有跟上，其次在做焊接當(dāng)中，送絲的速度。 　　第二點(diǎn)：焊接余度大再有就是余度大，這種余度大產(chǎn)生的原因是在焊接當(dāng)中電流過大或者電壓低的原因，再有就是在焊接當(dāng)中傾角度比較大，在運(yùn)用焊絲焊接當(dāng)中位置的不當(dāng)，這種缺陷處理的辦法，首先在焊接當(dāng)中要調(diào)節(jié)焊接電流和電壓，同時(shí)還要調(diào)節(jié)好位置和傾角。 　　第三點(diǎn)：焊接累積對(duì)于焊瘤這種缺陷，其實(shí)產(chǎn)生的終原因是在焊接雙金屬耐磨板當(dāng)中焊接的速度很快，而且在焊接的角度上壓力過大，同時(shí)在焊接的位置上處理不當(dāng)造成的，而這種處理辦法，一般還是要先調(diào)節(jié)好電壓和焊接的速度，同時(shí)要注意焊接所出絲的速度。 　　第四點(diǎn)：焊接氣孔在焊接當(dāng)中出現(xiàn)氣孔，對(duì)于埋弧焊也是常有的事情，那么雙金屬耐磨板的表面出現(xiàn)氣孔的真正原因是，在焊接街頭的表面灰塵較大，在處理焊絲當(dāng)中沒有用的焊絲，電壓電弧過高的現(xiàn)象，運(yùn)用第三方輔助焊。