功能特點(diǎn)該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體揚(yáng)料板傳動(dòng)設(shè)備支撐設(shè)備及密封圈等部件組成。我廠(chǎng)烘使用揚(yáng)料板設(shè)備，具有導(dǎo)向均流揚(yáng)料等多項(xiàng)功能，能使物料在烘徑向截面均布，料幕成為薄均全的狀態(tài)，熱氣流，抵達(dá)目的。
我廠(chǎng)烘選用合理的運(yùn)行參數(shù)，煤耗量和電耗量一般烘降低10-15%以上，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10-15%以上，已在水泥和選礦企業(yè)了廣泛的應(yīng)用。作業(yè)原理滾筒烘的熱源焚燒設(shè)備，本烘選用順流式加熱方法。因而需求烘干的物料，從進(jìn)料箱進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。
電加熱反應(yīng)釜內(nèi)物料的吸熱速度過(guò)快，大大高于外界的供熱率，這樣就使得反應(yīng)釜內(nèi)溫度出現(xiàn)始終上不去的情況。
2、不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)的重要部分--加熱電阻絲出現(xiàn)了斷開(kāi)的情況，或者干脆就是內(nèi)置的加熱板出現(xiàn)了損壞，導(dǎo)致溫度無(wú)法上去。
3、電腦配置的加熱控制器已經(jīng)損壞，使得使用者無(wú)法直觀(guān)的看到溫度加熱的情況。
4、加熱電機(jī)所屬的加熱電源出現(xiàn)了問(wèn)題。
1.壓力系統(tǒng)：進(jìn)氣和排氣采用先導(dǎo)電磁閥控制的氣動(dòng)球閥，另外每個(gè)管路上都有手動(dòng)球閥作為旁通，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。
2.加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)由主加熱區(qū)和輔助加熱區(qū)組成，加熱元件的布置方式與對(duì)流系統(tǒng)相匹配，保證了在加熱過(guò)程中不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)溫度的均勻性，同時(shí)縮短了加熱時(shí)間，達(dá)到了節(jié)能的目的。
3.熱交換系統(tǒng)：在釜內(nèi)兩側(cè)貼近保溫壁均布有蛇形冷卻器，作為輔助冷卻，熱交換效率高。在釜內(nèi)尾部裝有不銹鋼翅片管熱交換器作為主冷卻器，散熱面積大，熱交換效率高。
不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行使用時(shí)是一種密封強(qiáng)制對(duì)流內(nèi)循環(huán)加熱的壓力容器，在這里面的溫度、壓力以及真空時(shí)被有效的控制的，不銹鋼反應(yīng)釜像其他的化工機(jī)械一樣在平時(shí)使用都是相當(dāng)?shù)囊⒁獾摹?br /> 反應(yīng)釜的工作原理：
(7)設(shè)備：選用正拱型金屬爆炸片，原料為不銹鋼，按 標(biāo)準(zhǔn)GB567-89制作，出廠(chǎng)時(shí)已實(shí)驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。
(8)反響結(jié)束后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，禁止帶壓拆開(kāi)，再將主螺栓、螺母對(duì)稱(chēng)地松開(kāi)卸下，然后當(dāng)心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋進(jìn)程中應(yīng)格外留意保護(hù)密封面。
(9)釜內(nèi)的清冼：每次操作結(jié)束用清潔液釜體及密封面的殘留物，應(yīng)常常清潔并堅(jiān)持潔凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清潔。
對(duì)于不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌原理，很多人都不知道是什么原因，下面就給大家講解一下二手不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌原理是什么。
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