脫硫系統(tǒng)中 “氣 - 固” 兩相混合均勻度直接影響反應(yīng)收率，若顆粒分散不均，易出現(xiàn)局部反應(yīng)不完全、山東濟(jì)南當(dāng)?shù)卦侠速M(fèi)等問題。山東濟(jì)南基于流體力學(xué)原理，對鈣基脫硫劑顆粒特性進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)與煙氣混合，化反應(yīng)收率。在顆粒級配設(shè)計上，通過數(shù)千次模擬實(shí)驗(yàn)，確定粒徑控制在 50-100μm，其中 50-70μm 顆粒占比 60％，70-100μm 顆粒占比 40％，有效避免細(xì)顆粒被氣流帶走、山東濟(jì)南當(dāng)?shù)卮诸w粒沉降過快的問題；顆粒形態(tài)采用不規(guī)則多孔結(jié)構(gòu)，經(jīng)掃描電子顯微鏡觀察，每顆顆粒表面孔隙數(shù)量達(dá) 300-500 個 /μm2，比表面積達(dá) 15m2/g 以上，較普通球形顆粒接觸面積增加 2.5 倍；顆粒密度控制在 1.2-1.3g/cm3，與煙氣密度高度匹配，確保在氣流中懸浮時間延長至 8-10 秒，為反應(yīng)提供充足時間。某電廠流化床脫硫系統(tǒng)此前因顆粒分散不均，反應(yīng)器內(nèi)存在 “死區(qū)” 和 “富集區(qū)”，二氧化硫反應(yīng)完成度僅 62％，收率長期徘徊在 75％ 左右。改用山東濟(jì)南鈣基脫硫劑后，優(yōu)化后的顆粒在氣流作用下快速填充反應(yīng)器空間，形成均勻 “氣 - 固” 反應(yīng)層，激光粒度分析儀監(jiān)測顯示，反應(yīng)器內(nèi)脫硫劑濃度分布標(biāo)準(zhǔn)差從 0.8 降至 0.2，反應(yīng)誘導(dǎo)期從 10 分鐘縮短至 3 分鐘以內(nèi)。同時，顆粒形態(tài)優(yōu)化降低氣流阻力，風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流從 180A 降至 150A，能耗減少 16.7％。改造后，二氧化硫反應(yīng)完成度至 98％，收率穩(wěn)定在 93％ 以上，年減少脫硫劑消耗量約 800 噸，綜合效益顯著。

化工含氯煙氣？鈣基脫硫劑不腐蝕設(shè)備 化工廠裂解煙氣含，普通脫硫劑（如鈉基、山東濟(jì)南本地氨法）會生成氯化物，腐蝕碳鋼設(shè)備，每年維修費(fèi) 15 萬。某江蘇化工廠之前用氨法脫硫，反應(yīng)塔 3 年就銹穿，更換花了 80 萬。 鈣基脫硫劑的 “中性產(chǎn)物特性” 能護(hù)設(shè)備：和反應(yīng)生成氯化鈣，附著在硫酸鈣表面，不會溶解腐蝕設(shè)備，設(shè)備壽命從 3 年延至 8 年。這家化工廠換鈣基后，年維修費(fèi)降到 3 萬，反應(yīng)塔至今 5 年沒大修，還省了防腐涂層的 6 萬 / 年費(fèi)用。 反觀鎂基脫硫劑，會生成氯化鎂，溶于水后腐蝕更強(qiáng)，鈣基的 “低腐蝕” 在化工含氯煙氣中優(yōu)勢明顯！