產(chǎn)品詳細介紹

在印刷大面積淺色均勻色塊時,通常采用在原墨中添加:中淡劑來調(diào)配專色墨,再進行實地印刷,這樣墨層更厚,比較容易得到色彩均勻,厚實的效果。如果采用四色印刷工藝,則必須使用低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點。但低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點在曬版時容易由微小的砂?;虺闅馍晕⒉涣荚斐蓚€別部位網(wǎng)點變小,導致墨色不勻:印刷時又容易因版面供水過多。紙粉在印版和橡皮布上堆積,紙張平滑度低等原因造成小網(wǎng)點的油墨轉移不良。從而出現(xiàn)墨色變淺和墨色不均勻。
對于深色大面積色塊,采用四色印刷工藝,可能需要由幾種顏色的高咸數(shù)網(wǎng)點疊加而成,墨層太厚易出現(xiàn)背面蹭臟;而采用專色印刷工藝,只需印一個顏色,不易出現(xiàn)背面蹭臟。采用四色印刷工藝,圖


的可能。主要看采用專色印刷工藝能不能節(jié)省套印次數(shù)。因為減少套印次數(shù)既能節(jié)省印刷成本,又如果某個產(chǎn)品的畫面中既有彩色層次畫面,又有大面積底色,則彩色層次畫面部分就可以采用四色印刷,而大面積底色可采用專色印刷。這樣做的好處是:四色印刷部分通過控制實地密度可使畫面得到正確還原,底色部分通過適當加大墨量可以獲得墨色均勻厚實的視覺效果。這種方法在包裝產(chǎn)品和郵票的印刷生產(chǎn)中經(jīng)常采用,但是由于色數(shù)增加,也使得印刷制版的成本增加。
為了保證印刷與印后加工的和諧一致,一開始就要對印活做精心的設計與安排。在生產(chǎn)中,有幾點需要引起重視。這里簡要談談,僅供參考。由于數(shù)碼印刷品上的油墨色料只附著在紙張表面,所以折頁



該裝訂方式經(jīng)濟實用,并能夠與其他加工方式聯(lián)機進行,能夠同時進行配頁、折頁、裝訂和聯(lián)機裁切的印后加工,可以為數(shù)碼印刷所要求的快速交貨提供保證。在設計平訂書冊時,首先要注意在訂口與正文之間留出足夠的裝訂余地,比如,O型螺旋線裝的線孔比為:(每英寸有個孔)時,應留出/英寸的空白;而當線孔比為:時,則留出/英寸的空白。大多數(shù)計算機設計程序并未考慮印刷后紙張厚度的微小變化,而數(shù)碼印刷中,印刷在紙張表面的色科會引起印張的厚度變化,當對幾個頁數(shù)碼印刷印張進行裝訂時,累積的厚度變化可能使計算機精心計算出的裝訂尺寸毫無意義。與膠印的無線膠黏訂加工一樣,數(shù)碼印刷品的無線膠黏訂也要考慮裝訂的裁切量。除了在書背要留出/英寸的


現(xiàn)代印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨再現(xiàn)色彩失,由于油墨本身存在純度問題,因而印刷疊印時也會產(chǎn)生色彩失真印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨復制色彩,而數(shù)字采集設備采集到計算機的圖像信息通常是R、G、B信息,因而在印刷制版之前需要將圖像信息轉換成C、M、Y、K模式,即分色處理。所謂“分色”就是將圖像每個像素的色彩信息(一般是R、G、B顏色信息)分解轉換成適合印刷C、M、Y、K模式的色彩信息。在分色過程中會引起顏色信息丟失。在分色時,只有根據(jù)油墨、紙張等印刷適性,正確設置分色參數(shù)(如設定網(wǎng)點擴大值、灰平衡參數(shù)、黑版階調(diào)等),才可能輸出高質(zhì)量的分色片,盡可能減少顏色信息的丟失。真外,由于色彩是通紙張有保護作用。


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