PE雙壁波紋管,mpp直埋電力管自有生產(chǎn)工廠視頻中的每一個細節(jié),都仿佛在訴說著產(chǎn)品的故事,讓你在欣賞的同時,也能深深地感受到它的價值與意義。


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近年P(guān)E雙壁波紋管足足火爆了一把,銷售根本停不下來,跟行業(yè)相關(guān)的人應(yīng)該清楚這句話的含義。今天來科普一下,PE雙壁波紋管環(huán)剛度有幾種?就目前市面上來看,主要有兩種,4千牛和8千牛,就是大家常說的SN4與SN8級別。它們有什么區(qū)別?相許多人已經(jīng)知道,我在這里再啰嗦幾句。千牛的單位定義的是管道的環(huán)剛度,它與承壓是成正比的,數(shù)字越大,承壓能力強。承壓能力與PE雙壁波紋管的埋深又成正比。SN4的埋深在1.5米左右,不要超過2米。SN8的埋深在2.5米為好,不要沒過3米。為什么有這個界限,大家發(fā)揮下想象力吧。還有一個級別,用的比較少:SN10。PE雙壁波紋管廠家生產(chǎn)的少之又少。當(dāng)PE雙壁波紋管達到這個等級時。它所耗費的成本甚至超過了HDPE鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管。對于工程的甲方和施工方來說是不愿意接受的。但是有時設(shè)計院里出圖紙的時候如果定性為SN10的話,甲方與施工方只能按部就班的照做了。
標(biāo)準(zhǔn)GB/T19472.1《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分聚乙烯雙壁波紋管材》(本標(biāo)準(zhǔn)第二部分是各種纏繞類結(jié)構(gòu)壁管,和雙壁波紋管無關(guān))這句話規(guī)定了波紋管的使用條件,若超出這個使用范圍則標(biāo)準(zhǔn)將不一定能夠適用,應(yīng)按照使用環(huán)境具體分析。如今年在福州有一個用于涵洞的工程,波紋管并不是埋在地下的,而是置于涵洞中,涵洞中在雨季會充滿水,因此產(chǎn)品為水下使用,在設(shè)計時就要考慮到浮力。波紋管的三大主要性能指標(biāo)為環(huán)剛度、耐沖擊性能、環(huán)柔性。環(huán)剛度代表管材抗外壓的能力,單位為kN/m2,環(huán)剛度的數(shù)值越大,則管材抗外壓能力越強,相應(yīng)的管材的壁厚也越厚。使用落錘沖擊的方法,在0±1℃環(huán)境下,真實沖擊率(TIR)≤10%(可以理解為10個允許破1個。
但是并不完全等同)。影響耐沖擊性能的因素與影響環(huán)剛度的類似。環(huán)柔性檢測設(shè)備與環(huán)剛度相同,但是壓縮量更大,試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時立即卸荷,觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑,有無反向彎曲,是否破裂,兩壁是否脫開。除了環(huán)剛度、環(huán)柔性、耐沖擊性能之外, 標(biāo)準(zhǔn)還對蠕變比率(反映波紋管在外力負載下變形后的蠕變情況,影響產(chǎn)品的使用壽命)和烘箱試驗(反映波紋管內(nèi)外壁結(jié)合強度是否足夠,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性如何)有要求。2.剛開機時波峰不能成型,這時通常伴隨著外層真空不能達到需要的真空度。這是波紋管生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。參數(shù)方面,例如成型機的速度與擠出量不匹配,如擠出量不變的話,成型機速度過快則模塊內(nèi)的料坯太厚。
在壓縮空氣和真空負壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面,難以成型。如果成型機的速度過快,則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面,大氣壓進入如圖3所示的真空槽,無法成型。原材料方面:原材料內(nèi)有雜質(zhì);因為一部分原料長時間在機頭內(nèi)接收熱量,致原料熱降解,失去韌性,難以成型;因部分區(qū)段溫度失控,溫度過高致物料燒焦,燒焦的物料會黏附在模具表面,在擠出過程中,時而夾帶部分焦料,夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外,整體溫度過高也很難成型。機械方面:成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過大,這樣其中一邊的物料被嚴(yán)重拖曳(拖破),無法成型;真空管路有漏氣現(xiàn)象;壓縮空氣氣路有堵塞;兩模塊間間隔過大等。PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導(dǎo)致。



下管可用人工或起重機進行。本工程排水管道管材均采用人工下管。人工下管時,可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員;對放坡挖溝槽,嚴(yán)禁將管材由槽頂注入槽內(nèi)。313管道安裝(1)安裝工藝流程:下管y清理管口y清理膠圈、上膠圈y安裝機具設(shè)備y在承口外表面和膠圈上刷潤滑劑y頂推管子使之插入承口y檢查y接口試壓。(2)清理管口。將承口內(nèi)的所有雜物予以,并擦洗干凈,因為任何附著物都可能造成接口漏水。(3)清理膠圈、上膠圈。將膠圈上的粘接物清擦干凈,把橡膠圈應(yīng)均勻、平整的套在插口槽內(nèi),不得扭曲和斷裂。并用手沿整個膠圈按壓一遍,確保膠圈各個部分不翹不扭,均勻一致地卡在槽內(nèi),見下圖1。(4)安裝頂進工具。如果采用拉力工具進行管道安裝時,將準(zhǔn)備好的工具安裝到位準(zhǔn)備頂推。
連接前再檢查一遍承口和插口,在承口上安裝嘴。(5)在承口外表南和膠圈上刷潤滑劑。將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)表面,在兩個/O0型橡膠圈表面上刷潤滑劑,也可用肥皂水替代潤滑劑。(6)頂推管子使之插入承口。1連接時一般應(yīng)逆水流方向連接,連接前在基礎(chǔ)上對應(yīng)承插口的位置要挖一個凹槽,承插安裝后,用砂子填實。對于大口徑管,其插口端的管子要用吊力將其輕離地面,以減少管子與土面的摩擦、減少安裝力。安裝力的方式:手搬葫蘆、手拉葫蘆或挖掘機。在使用挖掘機作為頂進設(shè)備時,一定不要采用起臂的方法進行安裝,而應(yīng)采用轉(zhuǎn)動挖掘機頭的方法緩慢安裝;連接時應(yīng)逆水流方向連接,連接前在基礎(chǔ)上對應(yīng)承插口的位置要挖一個凹槽,承插安裝后,用砂子填實。
如圖2所示。(7)檢查。檢查插口推入承口的位置是否符合要求,用挖尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。(8)接口試壓:安裝完畢的每一道承插口之間均設(shè)置了試壓孔,其橡膠密封圈的設(shè)置的優(yōu)良特性,使得每一節(jié)管道在安裝之后均可以檢驗承插安裝之后的質(zhì)量,以確保整個管道安裝完畢之后的氣密性。試壓要求為:每一道承插接口,均應(yīng)以3min的時間保壓,以確認(rèn)不泄漏。承口與插口的借轉(zhuǎn)角,均需以每道承口與插口之間的無泄漏為原則。(9)管道修補:管道敷設(shè)后,如受意外發(fā)生局部損壞,當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時,采取修補的措施,處理措施如下:1管道外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0102m以內(nèi)時,先將管內(nèi)水排除,用棉紗將損壞部位清理干凈,然后用環(huán)已酮清理干凈,刷耐水性能好的塑料粘合劑;再從相同管材相應(yīng)的部位取下相似形狀大小的板材,進行粘接,用土工布包纏固定,固化24小時后可覆土。
管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長011m以內(nèi)孔洞時,用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周圍0105m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈,刷耐水性能好的塑料粘合劑。?再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板,內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位,用鉛絲包扎固定。如管壁有肋,將損壞部位周圍0105m以內(nèi)的肋去除,刮平不帶肋跡,采取上述相同的方法補救。(10)管道與井接觸處的地基處理。管道從管溝伸入檢查井,由于管道受到不同強度的支撐;從軟到硬,所以需要設(shè)置過渡區(qū),保證管道得到均勻的支撐,防止剪切或集中荷載的發(fā)生。為達到這種效果,我公司計劃將采取如下措施:沿鋪設(shè)方向,挖掉相當(dāng)于3倍管徑的土,也按一定的坡度挖除,然后將挖除部分換置為碎石砂墊層,并夯實,具體做法如下圖3。




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