錦華浙江湖州粉煤灰烘干機(jī)是在熱交換技術(shù)的基礎(chǔ)之上研制出來的，三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，相互的結(jié)合相互的鑲嵌組合而成的。這 種特殊的結(jié)構(gòu)能夠形成一個(gè)保溫系統(tǒng)，從而內(nèi)、中筒表面散發(fā)的熱量能夠參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，能夠降低筒體散發(fā)熱量的 損失和面積，充分的利用余熱，增加熱交換的面積，減少熱量的散失，提高了熱能效率。 河南錦華機(jī)械浙江湖州粉煤灰烘干機(jī)工藝由給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、三回程烘沙機(jī)、熱風(fēng)爐、直線振動(dòng)篩、機(jī)以及除塵系統(tǒng)組成。在沙子烘干流程中，沙子先經(jīng)過給料機(jī)被送入到皮帶輸送機(jī)之上，通過流沙管進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)部，熱風(fēng)爐內(nèi)燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量在抽風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)與沙子進(jìn)行接觸，完成熱量的傳遞。干燥之后的沙子從接料斗流入皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)過直線振動(dòng)篩的篩分工作流入到儲存地點(diǎn)在機(jī)的作用下打包裝袋。在接料斗的上部是排放沙子中的塵土等雜物，經(jīng)過除塵系統(tǒng)處理后，能夠很好的達(dá)到環(huán)保的目的。

浙江湖州粉煤灰烘干機(jī)技術(shù) 近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80％。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以限度地消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30％。浙江湖州粉煤灰烘干機(jī)采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達(dá)到50％-60％，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸，在部分地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。

浙江湖州粉煤灰烘干機(jī)將濕灰先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎，以防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進(jìn)行破碎，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。粉煤灰烘干機(jī)——節(jié)能，，環(huán)保。 浙江湖州粉煤灰烘干機(jī)工作原理 粉煤灰烘干系統(tǒng)工作原理如下：濕粉煤灰由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。 工藝流程簡介 旋風(fēng)除塵器 → 袋式除塵器→ 風(fēng)機(jī) ↑ 打散喂料機(jī)→帶式輸送機(jī)→料斗→ 進(jìn)料機(jī)→干燥滾筒→風(fēng)力輸送機(jī)→成品倉 ↑ 熱風(fēng)爐