退火鋼管日益成為的終端消費(fèi)品，退火鋼管促進(jìn)經(jīng)濟(jì)不斷增長的舉措，持續(xù)擴(kuò)大內(nèi)需，其余是加強(qiáng)關(guān)鍵核心技術(shù)的攻關(guān)，降低企業(yè)成本與市場的發(fā)展。退火鋼管基調(diào)的調(diào)整，從調(diào)結(jié)構(gòu)為主日益轉(zhuǎn)向調(diào)結(jié)構(gòu)和擴(kuò)內(nèi)需并行，反映出貿(mào)易沖突對經(jīng)濟(jì)的壓力已是比較顯現(xiàn)了。退火鋼管持續(xù)擴(kuò)大內(nèi)需的要求為加快調(diào)整結(jié)構(gòu)與持續(xù)擴(kuò)大內(nèi)需結(jié)合起來，這樣實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步擴(kuò)大市場需求， 繼續(xù)實(shí)現(xiàn)降稅，增加城鄉(xiāng)居民工資及其他的收入之外，精密化的鋼管退火折彎預(yù)計(jì)部門會加大基礎(chǔ)設(shè)施投資，尤其是通過法制、行政和經(jīng)濟(jì)等的手段，推動企業(yè)和地方擴(kuò)大環(huán)境保護(hù)與民生等的各個方面投資增長關(guān)鍵性作用。用戶在使用鋼管 的時(shí)候，通常情況下在產(chǎn)品使用時(shí)間上面需有所提高，很多個地方在實(shí)際使用產(chǎn)品的時(shí)候，因?yàn)闆]有時(shí)間限制，或是在使用的成本上出現(xiàn)下降，也會因?yàn)槭褂脮r(shí)間上的下降，對于使用帶來很大危險(xiǎn)，所以在鋼管產(chǎn)品的使用上，可用期限高于一切，當(dāng)然要讓鋼管產(chǎn)品在使用期限上得到提高，同時(shí)讓

生的質(zhì)量問題主要體現(xiàn)在幾方面（性能、組織、缺陷、尺寸、表面等）。

1、退火鋼管的性能和組織問題

性能和組織問題，取決于材料成分和原始狀態(tài)以及熱處理工藝的合理性和工序控制水平，這是熱處理質(zhì)量控制核心的內(nèi)容。

熱處理工藝制定或執(zhí)行不好，管材的性能（如屈服、抗張、延伸）將會超出標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求；對組織將出現(xiàn)魏氏體、帶狀等標(biāo)準(zhǔn)不允許的組織存在。

2、退火鋼管的尺寸問題

2.1.1鋼管加熱不均產(chǎn)生彎曲 

鋼管加熱不均，沿管子軸向方向溫度不同，淬火時(shí)組織轉(zhuǎn)變時(shí)間不同，鋼管的體積的變化時(shí)間不同，產(chǎn)生彎曲。

2.1.2鋼管淬火產(chǎn)生彎曲

淬火是高強(qiáng)套管和高鋼級管線管生產(chǎn)的 熱處理方式。淬火時(shí)組織轉(zhuǎn)變非常迅速，鋼管的組織轉(zhuǎn)變帶來體積的變化。由于鋼管的各部分冷卻速度不一致而導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變速度不一致，也會產(chǎn)生彎曲。

模具的設(shè)計(jì)

冷拔管是在力作用下，通過一定形狀、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面質(zhì)量直接影響成品的尺寸精度和質(zhì)量。

模具設(shè)計(jì)要注意以下幾個方面：

（1）內(nèi)、外模具定徑尺寸的確定應(yīng)考慮冷拔后成品的回彈量，一般硬度低、變形量小的材料，其回彈量小，硬度高、變形量大的材料，其回彈量大；

（2）模具的表面要有較低的粗糙度要求，一般取值比成品低一到兩級；

（3）模具材料選用高強(qiáng)耐磨材料。

退火熱處理分為完全退火，不完全退火和去應(yīng)力退火，擴(kuò)散退火，球化退火，再結(jié)晶退火。退火材料的力學(xué)性能可以用拉伸試驗(yàn)來檢測，也可以用硬度試驗(yàn)來檢測。許多鋼材都是以退火熱處理狀態(tài)供貨的，鋼材硬度檢測可以采用洛氏硬度計(jì)，測試HRB硬度，對于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計(jì)，檢測HRT硬度.把鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac1以上或以下的一定溫度，保溫一段時(shí)間，隨后在爐中或埋入爐中或?qū)嵝暂^差的介質(zhì)中，使其緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態(tài)的穩(wěn)定的組織。①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂；