二,產(chǎn)品特點：
1,鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設備的自動化程度并減少勞動力
2,節(jié)約場地：該套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連線,鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋存
3,減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作,無需吊裝和搬運線體直接運輸
4,提率：短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 5,保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接,及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正
6,操作簡單：設備配備人性化的操作程序,可選擇性作業(yè),操作極其簡單
7,模塊設備：該設備有鐓粗和套絲兩個關(guān)鍵部套組合,同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單使用
鋼筋彎曲中心，是建貿(mào)機械設備(呼和浩特市分公司)主營產(chǎn)品，品質(zhì)好價格優(yōu)，貨源庫存充足，歡迎詢價！
該機引進歐洲設計理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。
采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。
液壓系統(tǒng)采用新型超低音柱塞油泵，華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經(jīng)過特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問題。
液壓油缸采用進口密封件，大大增加了使用壽命。
創(chuàng)新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；
液壓系統(tǒng)全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術(shù)要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達到25Mpa,本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa,就能滿足技術(shù)要求。相比而言本公司液壓系統(tǒng)大大增加了使用壽命。
數(shù)控箍筋機使用中的幾個重要事項： 1.使用數(shù)控箍筋機之前檢查性能是否良好，工作臺和彎曲機是否保持水平。 2.工作前，準備好各個芯軸工具擋，按規(guī)定調(diào)整芯軸成型軸、擋鐵軸等。 3.檢查芯軸的擋塊、轉(zhuǎn)盤等是否有損壞，如出現(xiàn)問題，及時進行處理。 4.在加工之前，機器空轉(zhuǎn)幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)。 5.鋼筋的另一端需要用手壓緊，并且把機身固定住，確保安在擋住鋼筋的一側(cè)可進行開動。 6.在數(shù)控箍筋機進行加工鋼筋時，禁止改變鋼筋的直徑、根數(shù)、速度等。五機頭數(shù)控彎箍機
數(shù)控彎箍機特性： ●（數(shù)控彎箍機zx-12）φ5～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型 ●（數(shù)控彎箍機zx-12）1人操作 ●（數(shù)控彎箍機zx-12）實際耗電：6kwh ●（數(shù)控彎箍機zx-12）集矯直、長度、彎曲、剪切于一體，生產(chǎn)效率高 ●（數(shù)控彎箍機zx-12）采取進口伺服驅(qū)動，速度快，出力大，故障率底。五機頭數(shù)控彎箍機
