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冷拔鋼管由什么樣的材料組成
冷拔無縫鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于冷拔無縫鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。
冷拔無縫鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
冷拔無縫鋼管內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
冷拔無縫鋼管規(guī)格如下：
102*4 102*4.5 102*5 102*5.5 102*6 102*7 102*7.5
102*8 102*8.5 102*9 102*9.5 102*10 102*11 102*12
102*13 102*13.5 102*14 102*15 102*16
按照冷拔鋼管生產(chǎn)方法的不同.無縫鋼管可以分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。冷拔無縫鋼管一般在自動軋管機組上出產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼承軋制。經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。
利用連續(xù)式軋管機組出產(chǎn)熱軋無縫鋼管是比較好的方法。若欲獲得尺寸小和質(zhì)量好的無縫鋼管，要采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機長進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機長進行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可出產(chǎn)直徑較小的鋼管。
冷拔鋼管平常在進行貯存的時候會發(fā)生氧化，導(dǎo)致生銹。但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對冷拔鋼管的貯存條件越來越好，那么防止抗氧化技術(shù)也發(fā)展的科學(xué)了。現(xiàn)在我們貯存產(chǎn)品，一般是將冷拔鋼管放到一個棚子里，這樣在其表面撒上一些含有氯化鈉的粉末，這樣是為了與外界的銹跡元素進行中和，但是必須注意的是氯化鈉粉末要隔一段時間就要進行重撒一遍。
如何處理冷拔鋼管因內(nèi)壁氧化皮脫落而造成的堵塞問題首先采用約80%左右爐管內(nèi)徑大小的鋼絲繩對內(nèi)部來回疏通。將管子內(nèi)壁上的氧化皮捅掉、將堵塞爐管的氧化皮捅穿:鋼絲繩疏通完成后，再利用高壓水槍(泵出口壓力在80MPa左右)，對每根內(nèi)壁進行不間斷地沖洗.沖洗完成后再利用內(nèi)窺鏡對每根管子進行檢查。
保證管子內(nèi)部暢通:根據(jù)沖洗結(jié)束后內(nèi)窺鏡檢查情況，對冷拔鋼管進行第二次酸洗〔包墻過熱器由于結(jié)構(gòu)原因.未能對其進行酸洗)，而此前鍋爐安裝結(jié)束后的次酸洗.由于對垂直水冷壁管內(nèi)部氧化物情況不明.且所取樣管為正常合格的螺旋水冷壁樣管.因此采用的是對銹類、垢類雜質(zhì)有效.但對高溫氧化皮效果不是好的EDTA清洗工藝。針對爐管發(fā)生泄露后所發(fā)現(xiàn)的悄況.我們應(yīng)采用了復(fù)合酸(催化檸檬酸)為介質(zhì).井設(shè)計了”兩步清洗法”經(jīng)過兩次的化學(xué)清洗.終使得內(nèi)壁氧化皮全部清洗干凈。
