熱鍍鋅槽鋼的美鋼聯(lián)法是森吉米爾法的變種，它僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代氧化爐的脫脂作用，其余的工序是與森吉米爾法基本相同的.熱鍍鋅槽鋼的賽拉斯法被人們稱之為火焰直接的加熱法，先帶鋼經(jīng)過堿洗脫脂，之后?。
  熱鍍鋅槽鋼的森吉米爾法是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，熱鍍鋅槽鋼生產(chǎn)廠家進(jìn)行線內(nèi)退火主要b包括氧化爐、還原爐兩部份來組成的。這種方法設(shè)備緊湊，投資的費(fèi)用低，產(chǎn)量高。但是熱鍍鋅槽鋼生產(chǎn)工藝復(fù)雜，尤其是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，為了避免燒斷帶鋼，鍍鋅槽鋼廠家直銷是需要采用爐子橫移離開鋼帶方法的，這樣操作問題比較多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用這種方法是很少的。
  天津市熱鍍鋅廠獲悉相關(guān)文件中對(duì)熱鍍鋅槽鋼廠去產(chǎn)能的時(shí)間要求及概念細(xì)節(jié)表述并不十分清晰，這就使得后續(xù)的執(zhí)行力度存疑，短期影響更多停留于心理預(yù)期層面。同時(shí)熱鍍鋅槽鋼廠過?；鶖?shù)較大，短期內(nèi)對(duì)熱鍍鋅槽鋼廠報(bào)價(jià)并不會(huì)產(chǎn)生大的影響。
  后期熱鍍鋅槽鋼廠及相關(guān)品種的既要看相關(guān)去產(chǎn)能過剩措施具體的實(shí)施情況形勢(shì)嚴(yán)峻，也要視宏觀經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇狀況尤其是房地產(chǎn)調(diào)控的情況而定。幾年前鋼企庫(kù)存經(jīng)常維持在2個(gè)月左右有漲有跌，由于近資金成本較高緩解行業(yè)，熱鍍鋅槽鋼廠庫(kù)存基本維持在1個(gè)月左右，較前期沒有大的變化。
  當(dāng)?shù)仄渌笮蜔徨冧\槽鋼廠在采購(gòu)上也無大的動(dòng)作。北方一些熱鍍鋅槽鋼廠受物流限制較少，庫(kù)存甚至維持在7—10天的水平。獲悉務(wù)商轉(zhuǎn)型，華東地區(qū)熱鍍鋅槽鋼廠所采購(gòu)熱鍍鋅槽鋼廠原料中進(jìn)口礦居多熱鍍鋅槽鋼廠，國(guó)產(chǎn)礦較少。

某鋼廠中400mm機(jī)組是以生產(chǎn)中號(hào)角鋼和槽鋼為主的型材機(jī)組，年產(chǎn)量65萬噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺(tái)400t冷剪機(jī)進(jìn)行。槽鋼剪切質(zhì)量對(duì)后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會(huì)使槽鋼對(duì)接時(shí)存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強(qiáng)度指標(biāo)，從而造成較大的隱患。
  安鋼垂400mm機(jī)組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質(zhì)量?jī)?nèi)控達(dá)標(biāo)率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度增加。針對(duì)這些問題，從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施，取得了較好效果。
  1、工藝原因該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬t/a，但產(chǎn)量達(dá)到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。
  2、剪刃設(shè)計(jì)原因槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對(duì)較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。
  這一部分相對(duì)磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三。
  后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。改進(jìn)措施針對(duì)上述3個(gè)問題，分別采取了相應(yīng)措施。1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
  上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改。
  3、通過對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。
  2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。進(jìn)出口情況分單純性進(jìn)口及隨同成套工程引進(jìn)進(jìn)口等兩個(gè)渠道。