紡織廠染色怕雜質(zhì)？豫北鈣業(yè)鈣基干法脫硫零纖維污染 紡織廠脫硫有個(gè)隱藏痛點(diǎn)：煙氣里的脫硫劑殘留會(huì)附著在纖維上，導(dǎo)致染色不均。浙江某棉紡廠之前用鈉基干法，脫硫劑里的鈉鹽顆粒隨新風(fēng)飄進(jìn)車間，粘在棉紗上，染藍(lán)色時(shí)總出現(xiàn)白斑，每月返工布料達(dá) 5000 米，損失 6 萬。 鈣基脫硫劑的干法工藝能破解這個(gè)難題：一方面，鈣基顆粒經(jīng)過 “超細(xì)化 ＋ 包膜處理”，粒徑控制在 5μm 以下，不會(huì)隨煙氣飄出脫硫系統(tǒng)，車間空氣里的顆粒物濃度降到 0.3mg/m3 以下；另一方面，即使有微量殘留，硫酸鈣也能在染色前的水洗工序中溶解，不會(huì)附著在纖維上。這家棉紡廠換鈣基干法后，染色返工率從 8％ 降到 0.5％，每月省了 5 萬返工費(fèi)。 反觀活性炭干法，吸附飽和后會(huì)脫落炭粉，導(dǎo)致布料沾黑點(diǎn)，根本沒法用。對(duì)紡織、安徽淮南本地印染行業(yè)，鈣基干法的 “低殘留 ＋ 易清洗”，才是真的不耽誤生產(chǎn)！

安徽淮南鈣基脫硫劑憑借卓越的吸附性能，成為脫硫收率的關(guān)鍵引擎。其天然鈣基成分經(jīng)特殊工藝加工后，表面形成大量活性吸附位點(diǎn)，能快速捕捉煙氣中的二氧化硫分子，形成穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)合。在垃圾焚燒廠煙氣脫硫場(chǎng)景中，煙氣成分復(fù)雜且二氧化硫濃度波動(dòng)大，鈣基脫硫劑可通過物理吸附與化學(xué)吸收雙重作用，在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)二氧化硫的固定，吸附效率較普通脫硫劑高出 25％ 以上。這種吸附能力不僅減少了二氧化硫的逃逸量，還能讓單位體積的脫硫劑處理更多煙氣，大幅脫硫系統(tǒng)的整體收率，確保煙氣排放濃度穩(wěn)定控制在超低排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，為企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)提供核心保障。