想知道數(shù)控鋸切套絲打磨生產(chǎn)線質(zhì)量可靠產(chǎn)品有多棒?看視頻就夠了,它比千言萬語都更有說服力!


以下是:湖南懷化數(shù)控鋸切套絲打磨生產(chǎn)線質(zhì)量可靠的圖文介紹

“追求品質(zhì),不忘初心”是建貿(mào)機(jī)械鋼筋切斷加工設(shè)備(懷化市分公司)一貫堅(jiān)持的產(chǎn)品理念。目前,建貿(mào)機(jī)械鋼筋切斷加工設(shè)備(懷化市分公司)達(dá)成長期戰(zhàn)略合作的原料供應(yīng)工廠,不僅能夠保障原材料的供應(yīng),更能從源頭上確保用料的。從原料進(jìn)庫到產(chǎn)品出廠,各個環(huán)節(jié),各個部門都有規(guī)范的管理和專人負(fù)責(zé),建貿(mào)機(jī)械鋼筋切斷加工設(shè)備(懷化市分公司)生產(chǎn)的所有 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家、鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī)產(chǎn)品均采用環(huán)保材料, 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家、鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī)制作工藝均符合歐美標(biāo)準(zhǔn),關(guān)注消費(fèi)者關(guān)注的,我們一直在努力!


湖南懷化數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線本機(jī)是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設(shè)備。能夠?qū)摻畎凑招枰詣油瓿射摻疃瞬柯菁y加工工藝,并且在制作小直徑鋼筋時(shí)能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗,從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度更高。同時(shí)完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。本機(jī)廣泛用于建筑、高速公路等行業(yè),適用于各種規(guī)格不同長度的鋼筋套絲工作,對于規(guī)格多,批量小的鋼筋切斷工作更加適用。本機(jī)減少輔助勞動,做到加工出的產(chǎn)品螺紋標(biāo)準(zhǔn),尺寸準(zhǔn)確,效率高,是我們公司獨(dú)立研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品,國內(nèi),安裝簡單,使用方便。總之,我們在設(shè)計(jì)上力求多樣化,滿足用戶需要,簡約有效,以降低成本,追求,為用戶帶來實(shí)實(shí)在在的效率和收益。



按金屬帶鋸床、角度鋸床、數(shù)控鋸床、龍門鋸床商品運(yùn)用仿單的劃定,選用液壓油。選用封閉式油箱,在其進(jìn)口處設(shè)備空氣濾清器。運(yùn)用進(jìn)程中,應(yīng)避免水分、乳化液、塵土、纖維雜物及其他機(jī)械雜物的侵入。液壓油箱的油量在鋸床系統(tǒng)管路和元件布滿油后,應(yīng)保持在劃定的油位規(guī)劃內(nèi)。帶鋸條液壓系統(tǒng)在投入運(yùn)用前,必需進(jìn)行嚴(yán)厲的清潔。加油時(shí)必需嚴(yán)厲過濾。
帶鋸床液壓油的含水率。假設(shè)液壓油呈乳白色,氣味沒變,說明混入水分過多。取少數(shù)液壓油滴在火熱的鐵板上,若宣布“叭叭”聲,說明富含水分。此刻,應(yīng)替換新油。液壓油的氧化程度。假設(shè)液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味,說明現(xiàn)已氧化。褐色越深,惡臭味越濃,說明氧化的程度越兇猛。此刻,應(yīng)替換新油。




GB4240龍門臥式鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具,鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機(jī)床。鋸床的加工精度一般都不很高,多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運(yùn)轉(zhuǎn),鋸條斷料方向由導(dǎo)軌控制架控制。通過調(diào)整自轉(zhuǎn)軸承將帶鋸條調(diào)正調(diào)直經(jīng)過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導(dǎo)軌控制架下落進(jìn)鋸斷料,帶鋸床上裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊機(jī)構(gòu),以及液壓操作閥開關(guān)等。

GB4240龍門臥式鋸床特點(diǎn):

1、切削速度液壓控制,無極調(diào)速

2、導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,延長鋸條的使用壽命

3、龍門式結(jié)構(gòu),穩(wěn)定性高,剛性強(qiáng)

4、鋸切穩(wěn)定,精度高

5、加裝方套,立柱與液壓缸分離式裝配、扭力大

6、工件夾緊采用液壓夾緊,操作方便

7、可定制三向液壓加緊裝置

8、可定制自動送料架

一 適用范圍:本規(guī)程適用于金屬鋸床的技術(shù)和現(xiàn)場規(guī)范
二 主要危險(xiǎn)源及有害因素
序號       危險(xiǎn)發(fā)生的原因和過程 易引發(fā)事故
1 工件裝夾不牢或進(jìn)刀量過大,造成工件彈出或鋸刀片崩斷。 機(jī)械傷害
2 未停機(jī)裝夾工件。 機(jī)械傷害
3 防護(hù)裝置未裝、防護(hù)罩虛放或可調(diào)式防護(hù)裝置未及時(shí)調(diào)整。 機(jī)械傷害
4 冷卻液進(jìn)入機(jī)床操縱箱,電氣原件受潮造成漏電。 觸電

 




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