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為了保證鑄鐵平臺的加工精度,粗、精加工分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續(xù)進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來內應力。



在工業(yè)生產中,鑄鐵平臺和焊接平臺都扮演著至關重要的角色。
鑄鐵平臺常用規(guī)格1000*1500---4000*8000mm,特殊規(guī)格及要求可以。
鑄鐵平臺不僅為各種精密作業(yè)提供了穩(wěn)固的基礎,更在保障產品質量、提高生產效率方面發(fā)揮了巨大作用。
鑄鐵平臺以其高強度、高硬度、良好的耐磨性和穩(wěn)定性,廣泛應用于機械加工、測量、檢驗等領域。
鑄鐵平臺的制作需要經(jīng)過嚴格的鑄造工藝,確保鑄鐵平臺表面平整、無氣孔、無砂眼,從而保證其在使用過程中的精度和穩(wěn)定性。

大型鑄鐵拼接平臺的優(yōu)點是解決了大型平臺的生產,運輸?shù)葐栴},尤其是在動力試驗等需要上,能起到分解平臺所承受的縱向,橫向扭矩等問題.比超大規(guī)格單塊大大降低了成本,受到廣大用戶的親賴。
鑄鐵平臺是用于一些大型企業(yè)改擴建和新建使用,是用于作為基礎平臺。主要用于焊接、試驗、裝配、組裝、劃線、鉚焊等使用,因為車間使用面積比較大,所以整體大型鑄鐵平臺由多塊小的鑄鐵平臺拼接組裝使用。


鑄鐵平臺T型槽的開口通常有14mm、18mm、22mm、28mm、32mm、36mm等。
T型槽鑄鐵平臺的外部結構為圍子式和箱體式,內部必須設計加強筋,一般的距離是間距500mm,要是T型槽鑄鐵平臺的規(guī)格較小也可以按照實際的情況來設計。



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鑄鐵平臺先孔后面:對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
鑄鐵平臺主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),應放在工藝路線階段進行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。









