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鋼錠精密異形鋼管做工細(xì)致



其中冶金機(jī)械中的大型礦山用破碎機(jī)、球磨機(jī)，大型高爐爐殼，轉(zhuǎn)爐托圈、轉(zhuǎn)軸及傳動(dòng)系統(tǒng)，寬厚板軋機(jī)工作輥、支承輥及萬向接軸、主電機(jī)軸，無縫鋼管軋機(jī)的浮動(dòng)芯棒、限動(dòng)芯棒和其他各類軋機(jī)的軋輥、軸承、軸承座等均由鋼錠經(jīng)鍛造制作；大型礦山機(jī)械中的挖掘機(jī)鏟斗、鏟臂，起重機(jī)吊臂等也是如此。下圖是5000～5500mm寬
厚板軋機(jī)的支承輥，直徑Φ2200～2400mm，重240t。
高層建筑用鋼
隨著建筑業(yè)的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)高層建筑層出不窮，如迪拜塔、上海中心等。200m以上的高層建筑為了抗震、防風(fēng)和防火的需要，多做成鋼結(jié)構(gòu)的主框架，其結(jié)構(gòu)可由鋼錠軋成的特厚板，經(jīng)剪裁加工、焊接制成，要求高強(qiáng)度、抗震性和Z向性能。




由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。
 由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。
    此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、以免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。



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鑄鋼件操作流程
  順序是：選取合適砂箱→放置木?！钌啊o實(shí)→放置上砂箱→安置澆冒口→填砂→緊實(shí)→起模修型→硬化
鑄鋼件操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
  根據(jù)鑄件模型的形狀和大小，選取合適的砂箱。
 把鑄件模型放到砂箱內(nèi)的適當(dāng)位置。
  往砂箱中加入適當(dāng)造型砂，使用工具將砂箱中的造型砂緊實(shí)，緊實(shí)程度要適中。
 用刮板刮去高出砂箱的造型砂，使砂型表面和砂箱的邊緣平齊。
 用毛刷清理模型表面浮砂，覆蓋塑料薄膜并使薄膜平整。
 放置上砂箱，上、下砂箱箱口要對(duì)齊。
  在上砂箱中合適位置放置澆冒口，添加造型砂并緊實(shí)。
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