PE硅芯管長(zhǎng)久的使用壽命：在額定溫度、壓力狀況下，PE管道可使用50年以上。PE硅芯管較好的耐沖擊性：PE管韌性好，耐沖擊強(qiáng)度高，重物直接壓過(guò)管道，不會(huì)導(dǎo)致管道破裂。PE硅芯管可靠的連接性能：PE管熱熔或電熔接口的強(qiáng)度高于管材本體，接縫不會(huì)由于土壤移動(dòng)或活載荷的作用斷開。PE硅芯管良好的施工性能：管道質(zhì)輕，焊接工藝簡(jiǎn)單，施工方便，工程綜合造價(jià)低。PE硅芯管電熱熔接性：采用專用電熱熔焊機(jī)將直管與直管、直管與管件連接起來(lái)。一般多用于160mm以下管。PE硅芯管熱熔對(duì)接連接：采用專用的對(duì)接焊機(jī)管道連接起來(lái)，一般多用于160mm以上管。PE硅芯管鋼塑連接：可采用法蘭、螺紋絲扣等方法連接。PE硅芯管為方便施工和保證施工質(zhì)量、還應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的工具。
PE硅芯管的地基選擇應(yīng)該選擇無(wú)鹽類與無(wú)尖硬的原土層，如果地基存在上述的情況，應(yīng)該需要對(duì)地基鋪墊細(xì)土或者細(xì)沙，以確保PE管免受到外物的破壞和腐蝕。PE硅芯管的敷設(shè)應(yīng)該避免選擇不均勻沉降的地段，如果規(guī)劃的線路存在著不均勻沉降，那么應(yīng)該對(duì)管道地基進(jìn)行防沉降處理，以避免因?yàn)榈鼗两刀鴮?dǎo)致管道破裂。PE硅芯管在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)該遵循蛇行敷設(shè)原則，敷設(shè)過(guò)程中要確保管段上盡量沒(méi)有承插接頭，無(wú)縫隙，并且要確保管道的彎曲半徑符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如果管段上有承插接頭時(shí)，不應(yīng)小于125D。PE硅芯管熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。PE硅芯管檢查對(duì)接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對(duì)接焊周期匹配。
PE硅芯管熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠家和管材、管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定，對(duì)接焊溫度通常在200℃——235℃之間。PE硅芯管熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠家和管材管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定，在保壓、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。PE硅芯管在對(duì)接焊機(jī)上管材和管件的焊口，清潔端口。PE硅芯管移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm。PE硅芯管校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。PE硅芯管將加熱工具放在兩連接面之間。使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的翻邊為止。
PE硅芯管加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。硅芯管現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求，管材應(yīng)與有材料測(cè)試中心的檢測(cè)報(bào)告和合格。應(yīng)檢查和清點(diǎn)所有硅芯管、接頭件及其他相關(guān)材料的規(guī)格程式和數(shù)量，應(yīng)檢查所有硅芯管、接頭件及其他相關(guān)材料的外包裝并作好記錄。硅芯管管材附件、接頭及密封塞等優(yōu)質(zhì)齊備。硅芯管管材的管身和管口不應(yīng)有變形，接續(xù)配件齊全有效，套管（管箍）內(nèi)徑與插口外徑應(yīng)吻合。硅芯管的外型應(yīng)均勻一致，無(wú)缺陷、無(wú)刮痕、管材內(nèi)壁、外壁應(yīng)光滑、平整、清潔，不允許有氣泡、裂口、和顯著的凹陷、雜質(zhì)等，硅芯管管口應(yīng)光滑平直并與軸向垂直，內(nèi)外壁熔借緊密，硅芯管色澤應(yīng)均勻一致。

根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果形成現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。聚乙烯硅芯管的內(nèi)外層和色標(biāo)線用HDP置樹脂成型時(shí)，選用料的熔體流動(dòng)速率應(yīng)相接近或相同。三臺(tái)擠出機(jī)擠出熔料的流速應(yīng)相同，這樣，有利于三臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出進(jìn)入復(fù)合管模具中的三種熔融料接觸界面的混熔。復(fù)合管成型模具中熔料流道腔工作面應(yīng)光滑乎整、無(wú)零件間的裝配凸臺(tái)或平面結(jié)合經(jīng)隙；各零件的制造和裝配精度要求高。為了保證復(fù)合管內(nèi)壁的光滑，保證制品內(nèi)表面的 摩撩系數(shù)，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要嚴(yán)格技制，租糙度R8應(yīng)不大于o．32y”。PE硅芯管成型后的復(fù)合管應(yīng)緩慢降溫，水槽中冷卻水的溫度控制在12一16℃范圍內(nèi)。PE硅芯管牽引速度和管坯的擠出速度相匹配，把擠出成型復(fù)合管的牽引速度控制在10m／min以內(nèi)。
聚乙烯硅芯管擠出成型時(shí)，由于復(fù)合管用料的不同，則三臺(tái)擠出機(jī)對(duì)擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。硅芯管外層和色標(biāo)線用料是高密度聚乙烯，擠塑這兩種原料的擠出機(jī)機(jī)筒各段溫度控制與普通高密度聚乙烯管的擠出工藝溫度控制相同。聚乙烯硅芯管的內(nèi)襯管由于HDPE樹脂摻有硅烷類潤(rùn)滑劑，則其擠出機(jī)機(jī)簡(jiǎn)各段工藝溫度的控制賂有差別。機(jī)簡(jiǎn)的加料段溫度100一125℃，塑化段為135—160℃，均化段溫度為170一185℃。成型硅芯復(fù)合管用模具溫度175—190℃。硅芯管外觀質(zhì)量外觀顏色均勻一致；內(nèi)外壁實(shí)體應(yīng)平整、均勻、光滑，無(wú)塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕跡及雜質(zhì)麻點(diǎn)等缺陷；截面無(wú)氣泡、裂痕；內(nèi)壁緊密熔結(jié)、無(wú)開脫現(xiàn)象；外壁上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)完整、清楚。
PE硅芯管內(nèi)壁摩擦系數(shù)靜態(tài)：≤0.25（平板法，對(duì)HDPE標(biāo)準(zhǔn)試棒），動(dòng)態(tài)：≤0.15，拉伸強(qiáng)度（MPa）≥21，斷裂伸長(zhǎng)率（%）≥350。PE硅芯管 牽引負(fù)荷（N）≥8000，冷彎曲半徑（mm）400，環(huán)剛度（KN/m2）≥50，扁平試驗(yàn)垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的50%時(shí)，立即卸荷，試樣不破裂、不分層。PE硅芯管復(fù)原率（%）垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的50%時(shí)，立即卸荷，試樣不破裂、不分層，10min外徑能自然恢復(fù)到原來(lái)的85%以上。光(電)纜、硅芯管道敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行路由復(fù)測(cè)。路由及敷設(shè)方式應(yīng)以規(guī)劃部門批準(zhǔn)的紅線和批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)為依據(jù)。必要的路由變更，可由監(jiān)理、施工人員提出，經(jīng)建設(shè)單位同意確定;對(duì)于500m以上的較大的路由變更。
設(shè)計(jì)單位應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)與監(jiān)理、施工單位協(xié)商，建設(shè)單位批準(zhǔn)，并填寫"工程設(shè)計(jì)變更單"。路由復(fù)測(cè)時(shí)，應(yīng)核定光(電)纜、硅芯管道的路由走向、敷設(shè)位置，合理配盤，選定便于施工、維護(hù)、可靠的光(電)纜接頭、人(手)孔位置。光(電)纜、硅芯管道路由復(fù)測(cè)定位時(shí)，應(yīng)符合當(dāng)?shù)氐慕ㄔO(shè)規(guī)劃和地域內(nèi)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)和當(dāng)?shù)孛褡屣L(fēng)俗的要求。光(電)纜、硅芯管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定穿越河流，過(guò)河地點(diǎn)應(yīng)選擇在河道順直，流速不大，河面較窄，土質(zhì)穩(wěn)固，河床平緩，兩岸坡度較小的地方。光(電)纜、硅芯管道路由應(yīng)避開鐵路及公路升級(jí)、改道、取直、擴(kuò)寬和路邊規(guī)劃的影響地段，核定關(guān)于青苗、園林等賠補(bǔ)地段。核定"四防氣防腐蝕、防白蟻、防強(qiáng)電、防雷)等地段的長(zhǎng)度、措施及實(shí)施的可能性。