部分脫硫劑因成分腐蝕性強(qiáng)、黑龍江鶴崗當(dāng)?shù)仡w粒硬度高，易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、黑龍江鶴崗附近堵塞、黑龍江鶴崗本地磨損，迫使系統(tǒng)頻繁停機(jī)維修，間接造成收率損失。黑龍江鶴崗從設(shè)備適配角度出發(fā)，采用全設(shè)備兼容配方，通過(guò)成分優(yōu)化與顆粒處理，限度降低設(shè)備損耗，為收率穩(wěn)定掃清障礙。成分上，摒棄傳統(tǒng)酸性催化劑，改用中性稀土元素（鈰、黑龍江鶴崗附近鑭）作為活性促進(jìn)劑，pH 值控制在 7.2-7.5 之間，與碳鋼、黑龍江鶴崗當(dāng)?shù)夭讳P鋼、黑龍江鶴崗當(dāng)?shù)谾RP 等設(shè)備材質(zhì)兼容性。實(shí)驗(yàn)室測(cè)試顯示，其溶液與碳鋼試件浸泡 30 天，腐蝕速率僅 0.02mm / 年，遠(yuǎn)低于普通脫硫劑 0.15mm / 年；與 FRP 材質(zhì)接觸無(wú)溶脹、黑龍江鶴崗?fù)情_(kāi)裂，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng) 5-8 年。?顆粒處理環(huán)節(jié)，通過(guò) “氣流磨整形 ＋ 拋光” 工藝磨平棱角，硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之間，避免磨損設(shè)備。某電廠濕法脫硫系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑（莫氏硬度 4.5），噴淋頭每 3 個(gè)月更換一次，濾袋磨損率 20％/ 年，年停機(jī)維修 45 天，收率損失約 15％，維修成本超 50 萬(wàn)元。改用黑龍江鶴崗鈣基脫硫劑后，噴淋頭使用壽命延長(zhǎng)至 12 個(gè)月，濾袋磨損率降至 5％ 以下，檢修周期從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 8 個(gè)月，年停機(jī)時(shí)間減少至 15 天，收率損失降低至 3％，還省去 200 萬(wàn)元設(shè)備改造費(fèi)用，綜合年節(jié)省成本超 80 萬(wàn)元。

不同企業(yè)因工況差異，采用的脫硫工藝不同（如濕法、黑龍江鶴崗當(dāng)?shù)馗煞?、黑龍江鶴崗?fù)前敫煞ǎ?，傳統(tǒng)脫硫劑需針對(duì)不同工藝單獨(dú)選型，部分企業(yè)因工藝調(diào)整，需更換脫硫劑，導(dǎo)致收率波動(dòng)。黑龍江鶴崗研發(fā) “全工藝兼容” 鈣基脫硫劑，通過(guò)調(diào)整顆粒硬度、黑龍江鶴崗當(dāng)?shù)睾实葏?shù)，使其在濕法（含水率 30％-40％）、黑龍江鶴崗附近干法（含水率 5％-10％）、黑龍江鶴崗附近半干法（含水率 15％-25％）工藝中均能穩(wěn)定發(fā)揮作用，無(wú)需因工藝調(diào)整更換脫硫劑。?某綜合型化工企業(yè)擁有濕法與半干法兩套脫硫系統(tǒng)，此前分別使用不同脫硫劑，切換使用時(shí)需調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，收率波動(dòng) ±6％。改用黑龍江鶴崗全工藝兼容脫硫劑后，兩套系統(tǒng)可共用一種脫硫劑，切換時(shí)無(wú)需調(diào)整參數(shù)，收率穩(wěn)定在 92％ 左右，波動(dòng) ±1.5％。企業(yè)減少脫硫劑庫(kù)存種類(lèi)，年節(jié)省庫(kù)存成本 8 萬(wàn)元；同時(shí)，因收率穩(wěn)定，兩套系統(tǒng)可根據(jù)煙氣量靈活切換，年減少能耗成本 12 萬(wàn)元。