合成絕緣氧化鋅避雷器(HMOA)是合成絕緣子與投產氧化鋅避雷器研究成果的結晶，它利用合成絕緣材料的優(yōu)點，克服了瓷套避雷器的缺點，其優(yōu)良特性有以下幾方面：(1)密封性能好，整體成型工藝，解決了閥片密封不嚴受潮問題，性試驗周期可延至5年。現(xiàn)有熔
斷器橫擔，節(jié)省了原避雷器橫擔。(3)絕緣性能優(yōu)良，耐污染能力強。運行中無需清掃，不受海拔高度限制，運行時間超過20年。(4)防性能優(yōu)良，性軟質裙套使避雷器故障時無飛濺性破損，確保人身和設備。(5)保護性能好，動作及負載能力高，不怕重復雷擊，提高了電力系統(tǒng)運行可靠性。合成絕緣氧化鋅避雷器性能優(yōu)良，尤其是耐污和防特性好，將成為中、低壓避雷器的換代產品。送電、防止因線路故障而跳閘是當前輸變電
工業(yè)的重要課題之一。雷擊引起線路絕緣子串閃絡及雷電波入侵變電站所造成的停電事故，在我國南方各省已占輸電線路閃絡事故的60％，特別是110kV線路，平原地區(qū)雷擊率為0.1~0.5次/100km·年，山區(qū)可達1~4次/100km·年[1]。加裝線路避雷器（MOA）是防止雷擊事故、減少跳閘率的有效方法之一[2]。  日本、美國、已有許多應用線路避雷器防止雷擊閃絡事故的成功報道。日本在20世紀90
年代已有超過30000相77~500kV線路避雷器投入系統(tǒng)中使用，加裝線路避雷器后取得了良好的效果[3]。 

與瓷套式避雷器不同，它是懸掛在空中的，必須采用三維電場、用有限元法計算其電位分布[5]。由于在結構上不能采用外并電容的均壓措施。避雷器高度超過5m時，如不采取措施，其電位分布不均勻系數(shù)將達1.2，荷電率達98％。改善電位分布
的設計，并通過改變均壓環(huán)的數(shù)量、大小、放置位置及深度等措施使500 kV無間隙線路避雷器（5.4m高）電位分布不均勻系數(shù)限制在10.4 ％以下[5]，詳在避雷器整體模壓注射硅橡膠過程中，避雷器各部分均處于受熱狀態(tài)（100℃以上）。當模壓硫化完成（即避雷器密封完成），冷卻后內部將形成低氣壓。由“巴申曲線”可知，此時電阻片沿面閃絡電壓大為下降，有可能在較低電壓下?lián)p壞避雷器。這是生產廠家容易忽略的工藝技
術問題。  （8）影響間隙放電穩(wěn)定性的因素  間隙放電電壓的穩(wěn)定性是避雷器保護性能的標準，棒－棒純空氣間隙與環(huán)－環(huán)帶絕緣子支撐間隙放電特性本身存在差異。前者是極不均勻電場，后者是稍不均勻電場；前者放電電壓稍低、分散性小，后者不僅分散性大，且受絕緣子污穢性能影響明顯，當污穢引起漏電流且達到一定值時，它與避雷器本體漏電流形成一個“分壓器”，明顯地改變了整個避雷器電位分布，提高了避雷器放電電壓值
，這是設計者必須給予充分考慮的。 與瓷外套避雷器不同，復合外套避雷器的外套采用有機高分子材料，它必須進行許多驗證其特性的試驗[6]，如耐天侯試驗、耐電蝕試驗、耐鹽霧試驗等。這些試驗的要求及試驗方法大部分都已體現(xiàn)在IEC新版本的標準中。  （1）復合外套起痕和電蝕試驗  按比例制作了避雷器比例元件。霧室溫度20~25℃，鹽霧中NaCl含量為9.8kg/m3，以3.9L/ m3·h速度噴
向比例元件。同時將等比例持續(xù)運行電壓Uc施加于比例元件上，持續(xù)時間1000h。試驗期間無過流中斷，比例元件復合外套無起痕、裂縫和樹枝狀裂紋產生，傘裙未擊穿。  （2）熱機試驗及沸水煮試驗  該項試驗用于驗證避雷器在冷熱、機械力共同作用下法蘭與環(huán)氧玻璃纖維布筒結合部分粘合劑的性能，該項試驗分兩步進行：  1）比例元件在下列條件同時作用下進行試驗：①2次（-35±5）℃ ~（50±5）℃冷
熱循環(huán)，高低溫度至少保持8h，每一循環(huán)持續(xù)24h；②給比例元件施加50％額定拉伸負荷的負荷力。  2）比例元件在0.1％ NaCl的溶液中沸煮42h后，立即放進環(huán)境溫度的水溶液中浸泡24h，取出后在環(huán)境溫度空氣中靜放24h，直到表面干燥。  （3）爬電比距的選擇  硅橡膠的復合外套的耐污穢性能比瓷套高出66％。這是由硅橡膠的憎水性所決定的，憎水性來自硅橡膠分子中具有排斥水分子天性的。試
驗結果表明：  1）復合外套耐污穢性能遠高于瓷套，但尚未取得定量的結論。