柱狀芯軸直徑，等于拔后的鋼管內(nèi)徑，芯軸長(zhǎng)短與直徑，廣東廣州熱鍍鋅管比例為拔制內(nèi)徑低于管件時(shí)，可采取鋼絲取代芯軸，但拔后需經(jīng)脫棒解決。熱鍍鋅無縫管錐型芯軸圖也分為實(shí)芯和中空兩種，它由三部分組成：頂部倒角區(qū)，使鋼管穩(wěn)定擺脫內(nèi)模且不刮傷內(nèi)表面：減壁區(qū)，其長(zhǎng)短由減徑量與圓錐角決定，減壁量一定時(shí)，小則減壁帶長(zhǎng)，摩擦力大，使拔制力。相反減壁量集中在很窄的地區(qū)，單位壓力及熱值，易燒毀芯軸，的取值范圍：芯軸定徑帶是用來控制鋼管壁厚。定徑帶受力大，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，一般以弧形銜接，總寬為中間工藝制度中間工序是用來冷作硬化調(diào)整管料規(guī)格表面狀態(tài)的重要過程，可促使變形過程順利開展設(shè)備能力充分運(yùn)用模具使用期限及其保證管料加工品質(zhì)。 廣東廣州鍍鋅管主要工序有來料檢驗(yàn)及挑選管料及半成品管鉆頭熱處理酸洗及潤(rùn)化，熱鍍鋅無縫管高合金鋼還需酸洗查驗(yàn)刃磨或去皮等。冷拔管料鉆頭，冷軋管料毛邊：熱鍍鋅無縫管鉆頭是把管料前面加溫并鍛造至低于?？字睆剑阌诎喂軙r(shí)開頭部分先伸過?？祝屝≤囥Q口夾持管頭，完成拔制過程。鉆頭直徑按開頭一次能夠拔制道為準(zhǔn)。鉆頭長(zhǎng)短要滿足切頭量小及其確保鉗口能正常夾持，一般為，開頭斷面形狀多為形或形。現(xiàn)代的拔管生產(chǎn)已選用頭部逼迫擠壓技術(shù)。管料熱處理：通常是解決。管料的強(qiáng)度和組織明顯影響冷拔過程。強(qiáng)度太高，冷拔軋時(shí)模具損壞快，電能消耗大，鋼管易裂開或拔斷。

這種熱鍍鋅無縫管出廠前應(yīng)該做的檢驗(yàn)有以下幾點(diǎn)： 一、廣東廣州鍍鋅管質(zhì)量檢驗(yàn) ①質(zhì)量檢驗(yàn)依照設(shè)計(jì)要求應(yīng)用抽樣檢測(cè)的形式進(jìn)行。 ②用看著逐根查詢。覆蓋表面應(yīng)平衡、整平、沒有氣泡、褶皺、凸瘤及壓邊不平衡等覆蓋缺點(diǎn) ③用針眼檢查儀查詢針眼，如發(fā)現(xiàn)針眼，用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂； ④漆層厚度不足或有針眼，維修干固后該復(fù)查，不達(dá)標(biāo)的要再次維修，直至達(dá)標(biāo)； ⑤附著力查詢，運(yùn)用硬質(zhì)刀具在熱鍍鋅無縫管鍍層上劃一個(gè)交角為60的創(chuàng)口開展抽查，應(yīng)劃透鍍層直通基材，用膠布黏貼劃口位置，撕掉膠布以后查詢劃痕處，鍍層應(yīng)無脫落。還可以在相同條件下噴涂的樣版中進(jìn)行查詢。