廣東降膜式表冷器降膜式表冷器和升膜式表冷器的區(qū)別在于，料液是從表冷器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式表冷器，故降膜式表冷器可以蒸發(fā)濃度較高、廣東同城粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內）、廣東同城熱敏性的物料。但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式表冷器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。由于溶液在單程型表冷器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中不再循環(huán)就達到要求的濃度，因此比循環(huán)型表冷器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有：（1）溶液在表冷器中的停留時間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；（2）整個溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種表冷器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設計或操作不適當時不易成膜，此時，對流傳熱系數(shù)將明顯下降。

直接接觸傳熱的廣東表冷器實際生產中，有時還應用直接接觸傳熱的表冷器。它是將燃料（通常為煤氣和油）與空氣混合后，在浸于溶液中的燃燒室內燃燒，產生的高溫火焰和煙氣經燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中。高溫氣體和溶液直接接觸，同時進行傳熱使水分蒸發(fā)汽化，產生的水汽和廢煙氣一起由表冷器頂部排出。其燃燒室在溶液中的浸沒深度一般為0.2～0.6m，出燃燒室的氣體溫度可達1000℃以上。因是直接觸接傳熱，故它的傳熱效果很好，熱利用率高。由于不需要固定的傳熱壁面，故結構簡單，特別適用于易結晶、廣東結垢和具有腐蝕性物料的蒸發(fā)。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發(fā)中，它已得到廣泛應用。但若蒸發(fā)的料液不允許被煙氣所污染，則該類表冷器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在，限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中，較易損壞。從上介紹可以看出，表冷器的結構型式很多，各有其優(yōu)缺點和適用的場合。在選型時，首先要看它能否適應所蒸發(fā)物料的工藝特性，包括物料的粘性、廣東熱敏性、廣東腐蝕性以及是否容易結晶或結垢等，然后再要求其結構簡單、廣東易于制造、廣東金屬消耗量少，維修方便、廣東傳熱效果好等等。