止水銅片接頭成型方法及止水銅片的質(zhì)量控制 止水銅片接頭形狀分為：云南怒江止水銅片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型云南怒江止水銅片、L型、H型、F型,異型等。 制作方法一 焊接成型：先壓制一定長度的定型止水，再根據(jù)異型接頭形狀進(jìn)行裁割，拼接成所需要的異型接頭形狀，然后焊接成型。這種制作方法雖然能夠達(dá)到設(shè)計要求，但制作工藝復(fù)雜，費時費料，外觀質(zhì)眾差。 制作方法二 整體沖壓成型：沖壓機(jī)沖壓成型或千斤頂擠壓成型。目前在施工中比較傳統(tǒng)的止水銅片成型多采用沖壓機(jī)沖壓成型。 止水銅片成型裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。 在施工過程中止水銅片的質(zhì)量控制程序 對每批銅止水帶材料進(jìn)行試驗→外觀檢查驗收→加工驗收→止水帶連接質(zhì)量檢驗→安裝→混凝土澆筑過程中看護(hù)維護(hù)→混凝土澆筑完后外路部分的保護(hù)質(zhì)量。 混凝土單元倉號中的止水銅片接頭連接質(zhì)量要求質(zhì)檢人員每倉必須進(jìn)行密封性檢查驗收，監(jiān)理工程師可適時進(jìn)行抽查密封性檢驗。 止水銅片的加固定位裝置，必須由監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一道施工工序。 混凝土澆筑過程中，為避免大骨料在止水帶部位集聚，混凝土卸料點須離止水帶１．０ｍ以上。如有骨料集聚，人工及時進(jìn)行分散，并仔細(xì)加強(qiáng)振搗，確保止水帶結(jié)合處混凝土密實。為防止混凝土骨料集中滾落至止水帶部位和防止因混凝土側(cè)壓力導(dǎo)致止水?dāng)D壓移位，須合理安排布料和振搗程序，應(yīng)在靠有止水帶的一側(cè)先布料和平倉振搗混凝土。 同時，在靠止水帶部位的混凝土平整高度應(yīng)稍高，以避讓在止水帶處混凝土的泌水集中，并對止水帶處的泌水須及時進(jìn)行排除。 根據(jù)大壩接縫設(shè)置止水銅片的主要意義是止水在水壓力、接縫位移、外界環(huán)境的作用下，確保接縫不滲（漏）水。為此，止水銅片的型式和材料質(zhì)量是止水發(fā)揮作用的重要保證。 止水銅片表面應(yīng)光滑平整并有光澤，應(yīng)加強(qiáng)對其外觀凹痕、明疤等缺陷的檢查，其表面的銹污、油漬等雜物均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；如有撕裂，應(yīng)采用與翼緣等寬的母體材料進(jìn)行雙面搭接焊，搭接片長度不小于１００ｍｍ，且四周接觸面均須滿焊。

云南怒江止水銅片是一家大型的止水銅片生產(chǎn)廠家，云南怒江止水銅片專業(yè)生產(chǎn)各種型號規(guī)格的紫銅銅止水材料。免費提供加工成型技術(shù)（如：W形、F型、U型、圓弧型、接頭等）。下面主要分享銅加工技術(shù)的發(fā)展趨勢。 當(dāng)今世界銅加工技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了一個新的高度,生產(chǎn)線的連續(xù)化、自動化程度很高,成材率和能耗都已經(jīng)控制在較好的水平。盡管如此,國內(nèi)外銅加工行業(yè)仍在不斷研究開發(fā)短流程、節(jié)能降耗、率的加工技術(shù)。與此同時,十分重視生產(chǎn)環(huán)節(jié)中每一具體作業(yè)技術(shù)的精細(xì)化,從而使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定、可靠,制品質(zhì)量更加穩(wěn)定、一致。 經(jīng)過幾十年的發(fā)展,特別是近十多年的努力,中國銅加工技術(shù)已不再是亦步亦趨的跟隨者,而是在某些方面有所突破、有所貢獻(xiàn)的參與者,成為世界銅加工業(yè)的重要組成部分,并對世界銅加工技術(shù)和行業(yè)發(fā)展產(chǎn)生了重要影響。應(yīng)該說,我國對上引連鑄技術(shù)、帶坯水平連鑄技術(shù)、管材串聯(lián)拉伸技術(shù)、連續(xù)擠壓技術(shù)、潛流轉(zhuǎn)爐、電磁攪拌、多頭連鑄技術(shù)等的發(fā)展都作出了重要貢獻(xiàn)。但是我國在許多方面特別是在感應(yīng)體技術(shù)、板帶箔生產(chǎn)技術(shù)等方面與世界先進(jìn)水平還有較大的差距。 因此,我國銅加工技術(shù)發(fā)展的總體趨勢仍然是借鑒國外的先進(jìn)經(jīng)驗,消化吸收國外先進(jìn)技術(shù),并進(jìn)行再創(chuàng)新。在提高產(chǎn)品質(zhì)量等級、提高成品率和生產(chǎn)效率、注重環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗上下工夫,縮小與國外先進(jìn)水平的差距。 具體的發(fā)展方向如下: 1、應(yīng)當(dāng)充分重視原料處理技術(shù)的改進(jìn)。如廢舊料的分選技術(shù)、凈化技術(shù),提高原料的純凈度和利用率。充分重視銅金屬再生技術(shù)的開發(fā)研究,充分、方便地回收利用舊家電、舊汽車等廢棄物中的銅資源,降低原料成本。 2、應(yīng)當(dāng)重視銅及銅合金感應(yīng)熔煉的感應(yīng)體技術(shù)研究,提高熔煉效率,降低能耗。重視爐襯材料和筑爐技術(shù)的研究,進(jìn)一步提高爐襯材料和筑爐技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化水平,提高熔爐的壽命。進(jìn)一步改進(jìn)轉(zhuǎn)爐方法,潛流轉(zhuǎn)爐技術(shù);進(jìn)一步改進(jìn)熔體覆蓋和保護(hù)技術(shù),尋找更加、環(huán)保的覆蓋劑,減少熔體吸氣和污染。進(jìn)一步電磁輔助技術(shù)的應(yīng)用范圍。進(jìn)一步開展活潑元素加入方式及其含量控制方法的研究,提高活潑元素的實收率和合金成分的均勻性。應(yīng)當(dāng)特別重視各種鑄造過程的數(shù)值模擬技術(shù)的研究,開發(fā)系統(tǒng)軟件并指導(dǎo)和改進(jìn)結(jié)晶器設(shè)計及鑄造工藝,提高鑄錠質(zhì)量。進(jìn)一步研究近終成型連續(xù)鑄造一冷加工的短流程生產(chǎn)工藝和技術(shù),實現(xiàn)生產(chǎn)方式的重大突破。

一、止水銅帶之間的連接 止水銅帶連接方式采用搭接焊接,焊接時采用紫銅焊條氣焊,云南怒江止水銅片雙面焊接.氣焊應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度約為400℃~500℃,氣焊時,使用硼酸鹽、鹵化物或二者的混合物作為焊劑,焰心離開工作表面的距離應(yīng)保持在2mm~4mm,焊后沿焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行熱錘擊.水平止水之間連接時,搭接長度大于20mm,水平紫銅片與垂直紫銅片連接時,搭接長度大于70mm.焊接接頭應(yīng)保證表面光滑、無孔洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷,保證紫銅止水不漏水. 二、紫銅止水與橡膠止水的連接 紫銅止水與橡膠止水的連接一般為垂直連接,連接方法采用氯丁膠粘接,粘接長度大于70mm,粘接前,將橡膠止水的凸起割掉形成平面,用手挫打毛,然后將粘接面涂上氯丁膠進(jìn)行粘接,粘接必須牢固,防止裂縫.粘接后,將表面用螺栓加鐵板進(jìn)行固定. 銅止水作為水工項目中影響整個項目的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量是整個項目進(jìn)場檢查中的重中之重。進(jìn)場檢查時，需要關(guān)注止水銅片是否由紫銅加工生產(chǎn)而成。（由于紫銅止水材料昂貴，不乏有人以銅包鋼的形式濫竽充數(shù)）檢查方法可以直接用磁鐵或者通過劃痕的形式檢驗。其次便是檢查寬度、厚度以及銅鼻子、止水銅片立腿等尺寸是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 在購買止水銅片的時候，直接在質(zhì)量有保證的企業(yè)購買，便可省去不少的檢查及麻煩。重慶融能公司提供的止水銅片，公司專業(yè)加工生產(chǎn)，可提供質(zhì)檢報告以及質(zhì)量保。