電工鋼硅鋼片本文件按照 GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件參考 IEC 60404-8-8:2017 進(jìn)行編制。本文件代替 Q/BQB 481－2018。本文件與 Q/BQB 481－2018 相比，主要修改內(nèi)容如下：——新增高強(qiáng)度型 AHV-M 產(chǎn)品；——新增高強(qiáng)度型 AHS 產(chǎn)品；——刪除表 2 半有機(jī)無鉻極厚涂層；——新增表 3 高強(qiáng)度型、江西贛州高強(qiáng)度型二類產(chǎn)品磁性能和技術(shù)特性；——新增表 3 0.25mm 厚度規(guī)格產(chǎn)品；——刪除表 3 型 B15AHV1000、江西贛州B35AHV1900 牌號產(chǎn)品、江西贛州高磁感型 B35APV1900 牌號產(chǎn)品；——新增表 3 高磁感型 B15APV1000、江西贛州B20APV1200 牌號產(chǎn)品；——提高了表 3 部分牌號產(chǎn)品的磁極化強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)；——新增表 4 高強(qiáng)度型和高強(qiáng)度型二類產(chǎn)品的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)；——修改絕緣涂層附著性評價級別代碼；——加嚴(yán)了表 5 縱向厚度偏差標(biāo)準(zhǔn)；——加嚴(yán)了不平度標(biāo)準(zhǔn)；——刪除內(nèi)應(yīng)力檢測項目；——附錄 A 刪除了半有機(jī)無鉻極厚涂層；——修訂了附錄 B；——修訂附錄 D 部分牌號產(chǎn)品的磁性能和力學(xué)性能典型值；——新增附錄 D 高強(qiáng)度型和高強(qiáng)度型二類產(chǎn)品的磁性能和力學(xué)性能典型值；——修訂附錄 F 本文件與寶鋼股份原薄規(guī)格牌號對照表

電工鋼硅鋼片電工鋼鋼板經(jīng)沖片、江西贛州同城剪切、江西贛州附近彎曲會引入殘余應(yīng)力，導(dǎo)致磁性能劣化。應(yīng)力退火（SRA）可以殘余應(yīng)力對磁疇移動與轉(zhuǎn)動的阻礙作用，恢復(fù)電磁性能。E.2 在鋼板或鐵心疊片的狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力退火的注意事項如下。1)、江西贛州附近避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮氣（N2）、江西贛州附近100％氮氣（N2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛，露點控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2)、江西贛州附近退火溫度及保持時間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板或鐵心疊片各部分退火均勻，需要調(diào)整溫度與保持時間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響，溫度太高會破壞涂層絕緣性。3)、江西贛州附近冷卻時間應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對于退火小噸位數(shù)量時，可按每小時不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對于退火大噸位數(shù)量時，應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。