自動化石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對{產(chǎn)品本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦{產(chǎn)品本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報廢。自動化石油套管是一種大口徑管材，起到固定石油和天然氣油井壁或井孔的作用。{產(chǎn)品是插入井孔里，用水泥固定，以幫助井眼隔開巖層并防止井眼塌、同時保證鉆探泥漿循環(huán)流動，以便于鉆探開采。在軋制多個輥之后，逐漸卷起帶材以形成具有開口間隙的圓形管坯。調(diào)節(jié)壓輥的壓下量以控制自動化石油套管間隙為1~3mm，并使焊點的端部齊平。因此，自動化石油套管在成型過程中呈螺旋狀，肘部需要用壓力機(jī)壓緊，自動化石油套管不能承受，因此選用彎頭的原料不包括自動化石油套管。自動化石油套管是以自動化石油套管卷盤為原料的螺旋縫自動化石油套管，經(jīng)常采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝加熱擠壓成型。今天，原料是帶狀線圈，焊絲，焊劑。輸入前需要進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試。自動化石油套管頭，尾部采用對接，采用單線或雙線埋弧焊，自動化石油套管軋制后采用自動埋弧焊。在成形之前，對帶材進(jìn)行平整，修整，刨平，表面清潔和預(yù)彎曲。電接點壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)的氣缸壓力，確保輸送帶的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥壓成型。

石油套管光柵尺測長：

基本原理是鋼管兩端外側(cè)分別設(shè)置兩個固定長度的光柵尺，利用無桿氣缸帶動光柵尺靠近不銹鋼管兩端，利用光的干涉現(xiàn)象實現(xiàn)對鋼管長度的丈量。特點是準(zhǔn)確度高。但光柵尺價格昂貴且維護(hù)困難，對灰塵和場地振動的影響很敏感。

石油套管攝像機(jī)測長：

攝像機(jī)測長是利用圖像處置實現(xiàn)不銹鋼鋼管長度丈量，其原理是鋼管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開關(guān)，另一段上加光源和攝像機(jī)。當(dāng)鋼管經(jīng)過這一區(qū)域時，可以根據(jù)某一處光電開關(guān)通過攝像機(jī)攝取圖像在屏幕上的位置來確定鋼管長度。特點是可實現(xiàn)在線測量，不銹鋼鋼管在通過測長區(qū)域時即可獲得長度數(shù)據(jù)，無間隔。缺乏是如果不用特設(shè)光源照射，鋼管就會受到外界光的干擾，而采用特設(shè)光源后由于鋼管在倒棱后管端亮度高而對光線的反射很強(qiáng)，容易造成讀數(shù)誤差。