由于馬氏體的高密度位錯、細(xì)小的孿晶、碳的偏聚以及馬氏體的間隙固溶，所以馬氏體鋼具有較高的強(qiáng)度和硬度，其屈服強(qiáng)度達(dá)lloompa以上，硬度達(dá)到330—400hb，能滿足，般機(jī)械構(gòu)件的使用要求。目前，國內(nèi)高強(qiáng)度耐磨板成分設(shè)計總體上在低碳基礎(chǔ)上，采用合金化mn-si及cr-mo-v-b組合方式，也制定了gb/t24186-2009《工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板》的標(biāo)準(zhǔn)，其中規(guī)定了高級別達(dá)到nm600的牌號性能和化學(xué)成分；同時強(qiáng)調(diào)了超高強(qiáng)韌耐磨板大多以淬火或淬火+回火狀態(tài)交貨的工藝方式，以及鋼板經(jīng)淬火后獲得板條馬氏體和少量分布在板條間的殘余奧氏體的組織類型的規(guī)定。商戶對后市預(yù)期并不樂觀，因此庫存上，貿(mào)易商備貨操作趨于謹(jǐn)慎，現(xiàn)市場整體庫存量不大。如果沒有優(yōu)良的品質(zhì)很難確保以后使用過程中的穩(wěn)定和運(yùn)行成本之類的問題，因為很多時候耐磨板也是需要替換的，如果耐磨板的合金成分不夠，很快就被磨損消耗完，這時候就要更換耐磨襯板，確保設(shè)備能夠及時得到很好的維護(hù)很重要，有專業(yè)人才對于板材的工藝還有質(zhì)量進(jìn)行檢測很重要，確保耐磨板產(chǎn)品符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)很關(guān)鍵，這也是我們選擇一個靠譜的廠家的關(guān)鍵點(diǎn)。

　　優(yōu)良等級雙金屬耐磨板的品質(zhì)請求包含規(guī)格尺寸、表面、鍍鋅量、化學(xué)成分、板形、機(jī)器機(jī)能和包裝等幾個方面。包裝分為切成定尺長度的耐磨板和帶卷耐磨板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內(nèi)襯防潮紙，外以鐵腰子系縛，系縛牢固，以防內(nèi)裝耐磨板互相。 　　規(guī)格尺寸有關(guān)產(chǎn)物尺度都列明雙金屬耐磨板保舉的尺度厚度、長度和寬度及其容許毛病。別的，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶請求確定。表面概況狀況：耐磨板因為涂鍍工藝中處置方法分歧，概況狀況也分歧，如普通鋅花、細(xì)鋅花、平坦鋅花、無鋅花和磷化處置的概況等。 　　切成定尺長度的耐磨板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺點(diǎn)（如下臚陳），但卷板容許有焊接部位等多少不畸形部門。鍍鋅量鍍鋅量尺度值：鍍鋅量是暗示雙金屬耐磨板鋅層厚度的一個廣泛采納的有用法子。有兩面鍍鋅量雷同（即等厚鍍鋅）和兩面鍍鋅量分歧（即差厚鍍鋅）兩種。 　　鍍鋅量的單元為g/m2。機(jī)器機(jī)能抗拉實(shí)驗：一般說來，只要布局用、拉伸用和深拉伸用耐磨板有抗拉機(jī)能請求。彎曲實(shí)驗：是權(quán)衡薄板工藝機(jī)能的重要名目。但列國尺度對各類耐磨板的請求其實(shí)不同等。一般請求耐磨板彎曲180o后，外側(cè)概況不得有鋅層離開，板基不得有龜裂及斷裂。

　　對于ｗ（Ni）在4%-7%的低碳馬氏體耐磨襯板以及超級馬氏體耐磨襯板，在淬火后（通常采取空冷）形成低碳馬氏體，在回火加熱到As(低于Ac1）以上時，將發(fā)生M的你轉(zhuǎn)變。這種組織不同于Ac1溫度以上轉(zhuǎn)變形成的奧氏體，也不同于從高溫冷卻時殘留的奧氏體，因此稱為逆變奧氏體。 　　這種組織富碳富鎳，具有良好的組織溫度性，通常彌散分布于低碳馬氏體基體，具有明顯的強(qiáng)韌化作用。焊接特點(diǎn)對于Cr13型和馬氏體耐磨襯板來講，高溫奧氏體冷卻到室溫時，即使是空冷，也轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，出明顯的淬硬傾向。 　　由于焊接是一個快遞加熱與快速冷卻的不平衡冶金過程，因此，此類焊縫及焊接熱影響區(qū)焊后的組織通常為硬而脆的高碳馬氏體，含碳量越高，這種硬而脆傾向就越大。當(dāng)焊接接頭的拘束度較大或氫含量較高時，很容易導(dǎo)致冷裂紋的產(chǎn)生。 　　與此同時，由于此類鋼板的化學(xué)成分使其組織位于舍夫勒M與M+F相組織的交界處，在冷卻速度較小時，近縫區(qū)及焊縫金屬會形成鐵素體及沿晶析出碳化物，使接頭的塑韌性顯著降低。因此，在采用同材質(zhì)焊接材料焊接此類馬氏體鋼板，為了細(xì)化焊縫金屬的晶粒，焊縫金屬的塑韌性，焊接材料中通常加入少量的Nb、Ti、Al等合金化元素，同時應(yīng)采取一定工藝。