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單機(jī)脈沖收塵器采用高壓(0.5-0.7MPa)大流量電磁脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù),與國內(nèi)其它單機(jī)相比,單機(jī)脈沖收塵器具有清灰動能大,清灰效率高的特點。并且體積小,重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式),單機(jī)脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機(jī)械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。安裝有進(jìn)口擋板門的進(jìn)氣口,進(jìn)入過濾空間(布袋室)的下部,部分粉塵直接掉入灰斗,部分含塵氣體上升,通過同心圓布置的濾袋。
除塵器對于磨損來說是因為飛灰塵埃中的固體顆粒比較多,從而導(dǎo)致濾袋和卸灰容器比較容易磨損,尤其是在運動中的卸灰容器磨損的大;不斷的過濾,濾袋外表的粉餅不斷增厚,使濾袋內(nèi)、外壓差增加。當(dāng)壓差值在某一設(shè)定值范圍,PLC 自動控制系統(tǒng)以相應(yīng)的時間間隔周期發(fā)出脈沖信號,使脈沖閥開啟,脈沖氣流沖入濾袋中;濾袋產(chǎn)生振動、變形;清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。由于濾袋的滯留,使粉塵附著在濾袋外表面,潔凈氣體穿過濾袋孔隙,從濾袋的內(nèi)部上升,經(jīng)凈氣室和出口擋板門,由出口煙道,經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪,終排入大氣。
MC脈沖單機(jī)布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。吸附在濾袋外部的粉餅,在振動作用下,剝離濾袋,落入灰斗中,使濾袋內(nèi)、外壓差減小。如此壓差增加、壓差減小作用使除塵器維持在某一壓差狀態(tài)下工作。



除塵器的工作原理:器除塵系統(tǒng)是捕集、輸送、凈化含塵氣體直至干凈氣體排放的全部系統(tǒng)。除塵器按過濾方向可分為內(nèi)濾式、外濾式,按清灰方式可分成機(jī)械振動類、分室反吹類。含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中,下箱體,通過除塵布袋進(jìn)入上箱體的過程中由于除塵布袋的各種效應(yīng)作用,將粉塵氣體分離開,粉塵被吸咐在除塵布袋上而氣體穿過除塵布袋由文氏管進(jìn)入上箱體從出風(fēng)口排出。按照濾袋形狀分為圓袋除塵器,扁袋除塵器,雙層袋除塵器于菱形袋除塵器.采用脈沖噴吹清灰技術(shù),清灰能力強(qiáng),占地面積小,運行穩(wěn)定可靠,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)系數(shù)小,能耗低,鋼耗量少,經(jīng)濟(jì)效益好。單機(jī)除塵器保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開,層間和縫間不得有空穴,保溫密度應(yīng)保證在長期運行中不致坍塌的密度,保溫后的噪音應(yīng)小于85分貝,水平夾角大于45度的斜面和臥式結(jié)構(gòu)部位,其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件,支撐件應(yīng)設(shè)在法蘭等處的上方,其位置不影響螺栓的拆卸。按進(jìn)氣口位置可分為下進(jìn)風(fēng)布袋除塵器和上進(jìn)風(fēng)布袋除塵器,噴嘴反吹類、振動反吹并用類或脈沖噴吹類,按照除塵器內(nèi)的壓力可分為負(fù)壓除塵、正壓除塵器于壓除塵器,適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。脈沖袋式除塵器結(jié)露現(xiàn)象怎么處理:脈沖袋式除塵器以其處理風(fēng)量大、系統(tǒng)阻力小、清灰徹底、有部分脫硫脫氟功能、除塵效率高等優(yōu)點,受到廣大用戶的青睞,在除塵市場上得到了廣泛的應(yīng)用。旋風(fēng)除塵器應(yīng)用于糧食行業(yè),礦山行業(yè),破碎行業(yè)廣泛一般不單獨使用和脈沖布袋除塵器組合使用。鍋爐除塵器的知識技能不聞不問不利于更順暢的操控它,如果出現(xiàn)了問題那更是束手無策了,當(dāng)小毛病發(fā)生的時候不了解就會引發(fā)重大事故發(fā)生,所以對于操作人員規(guī)范操作很是重要。

