環(huán)保型塑膠跑道生產(chǎn)廠家分享塑料跑道的建設(shè)過程：材料準備——基礎(chǔ)整理——線——炮涂層底座——研磨板——粘合板——表面噴涂——線——清潔場所. 塑料跑道的建設(shè)方法和技術(shù)：1、準備工作(1)材料獲取(2)準備施工工具和設(shè)備(3)水電到位2、基本處理。(1)打磨不合格的地面(2)清掃場. 3、首先，確定四條曲線直線，并在運動場地的直線部分放置直線。標(biāo)記線要以明亮的色彩為準，以曲直分界線為準，解開內(nèi)側(cè)的施工線，然后從內(nèi)向外依次解開各施工線。 4、跑道磨削。跑道(底部朝上)自然地鋪在地面上，使用研磨機打磨底部表面。作用：加強跑道和基礎(chǔ)層的粘合力，使之更加牢固。注意：研磨過程中，研磨機應(yīng)該要以一定速度前進，不要損壞跑道表面。 5、鋪底膠用背面粘合劑(甲乙組比例為1: 4，適量的催化劑，添加少量粉末)鋪設(shè)，從出發(fā)區(qū)開始沿著跑道行駛。角色：(1)防止一樓漏水(2)找平地基(3)這款背板與底層基礎(chǔ)及上層膠合板粘合性能良好，確保跑道的粘合效果。 6、塑膠跑道生產(chǎn)廠家說說跑道接合。(1)包裝粘合劑板工程標(biāo)志繪制好后，以蜿蜒的邊界線為準，從內(nèi)緣開始展開跑道，沿著繪制的工程標(biāo)志對齊，跑道依次布置，橫向按壓200mm為宜，縱向跑道對齊為宜，根據(jù)溫度安排30-60分鐘。 角色包括：橡膠表面使材料恢復(fù)原狀，適應(yīng)天氣。橡膠表面鋪在該位置(1號跑道的表面鋪在1號跑道位置，2號收尾鋪在2號跑道位置)。質(zhì)量檢查(損傷和切削不均)；切斷和整理所有界面。 (2)鋪膠水跑道鋪設(shè)好后，粘合前，首先在跑道兩端分別卷起，從卷起的跑道當(dāng)中向一個方向在地板上刮膠水。在地面刮膠時，膠的使用量應(yīng)適當(dāng)，控制在每平方米0.7—1 Kg/m2之間，刮膠應(yīng)均勻，控制膠的粘度，并在恰當(dāng)時間內(nèi)鋪設(shè)。 (3)粘合跑道粘合地面時，塑膠跑道生產(chǎn)廠家認為操作跑道要非常仔細地鋪設(shè)，跑道的側(cè)面要與地面施工指示線對齊。先卷起跑道的一側(cè)粘合，再粘合另一側(cè)，然后再粘合內(nèi)部跑道。

環(huán)保型塑膠跑道1、材料實驗根據(jù)當(dāng)天空氣濕度、溫度、風(fēng)向等要素。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整材料配比，在實驗板上先做噴涂實驗，合格后方能正式施工。如不合格應(yīng)立即進行調(diào)整。 2、噴涂時噴高度要相對穩(wěn)定，速度要均勻一致。＊二遍噴涂開始時應(yīng)對遍噴涂后的場地狀況進行檢驗，對整個場地的噴涂厚薄、均勻情況有的了解，對不到位的地方應(yīng)進行標(biāo)注，以便＊二遍時修補。 3、＊二遍噴涂時，施工方向和遍相反，使EPDM的排列方向基本一致，不會使不同方向上的塑膠面層表面系數(shù)不同。要求在噴涂前對次噴涂時留下的＊＊顆粒進行割除，低洼處進行處理，達到均勻、厚實、顆粒堆積成立體效果。 4、檢查＊二次噴涂后是否掩蓋了遍噴涂的不足之處，且應(yīng)觀看整個場地的均勻度和效果。然后再進行＊三次噴涂，同時按＊＊次一樣對場地進行檢查處理。要求噴涂人均勻連續(xù)退步，速度加快，氣壓增大。 3、在水泥類基層上鋪貼塑膠地板時，其基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、無油脂及其它雜質(zhì)（含砂 粒），含水率水大于9％。如表面有麻面起砂、裂縫現(xiàn)像時，宜采用乳液膩子等修補平整，每次涂刷厚度不大于0.8mm,干燥后用0號鐵砂布打磨，再涂刷＊二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍，以增加基層的整體性和粘貼力，基層表面用2米的直尺檢查時允許空隙不大于2mm。 4、塑膠板在試鋪貼前，應(yīng)進行處理，軟質(zhì)聚氯乙烯板宜放入75度左右的熱水中浸泡10-20mm，至板面全部松軟伸平后取出晾干待用。半硬質(zhì)聚氯乙烯板一般用丙酮：汽油（1：3）混合溶液進行脫脂除蠟。 5、塑膠板鋪貼前應(yīng)先試鋪編號。鋪貼時，先將基層表面清掃潔凈，涂刷一層薄而勻的底膠，待其干燥后，再在其面上進行彈線，分格定位，并沿墻邊留出200-300mm以作鑲邊。 6、塑膠板接縫處均應(yīng)進行坡口處理，粘接時坡口做成同向順坡，搭接寬度不小于30mm；焊接時做成V形坡口，坡口角β：板厚10-20mm時，β＝65-75度；板厚2-8mm時，β＝75-85度。板越厚，坡角口越小，板薄則坡口角大。