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燙金機(jī)、熱轉(zhuǎn)印機(jī)、筆桿熱轉(zhuǎn)印機(jī)、4600全自動(dòng)燙金機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備的主要制造商,經(jīng)過不斷的創(chuàng)新和發(fā)展,積累了豐富的特種印刷自動(dòng)化設(shè)備的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),并因高品質(zhì)和服務(wù)成為同業(yè)的lingxian者,為客戶值得賴的品牌,為數(shù)百家大型客戶以及中小企業(yè)長(zhǎng)期提供的產(chǎn)品和服務(wù),公司已擁有豐富經(jīng)驗(yàn)的研發(fā)和制造團(tuán)隊(duì),配備了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)化的標(biāo)準(zhǔn)制程,使產(chǎn)品在成本、技術(shù)、品質(zhì)、服務(wù)方面持續(xù)lingxian,不斷為客戶創(chuàng)造新價(jià)值,竭誠(chéng)歡迎新老顧客,前來參觀,咨詢,洽談業(yè)務(wù)


燙金機(jī)鋁層的燙印轉(zhuǎn)移必須要通過壓力來完成,燙印壓力的大小影響著電化鋁的附著牢度。即便溫度合適,如果壓力不足,也無(wú)法使電化鋁良好地轉(zhuǎn)移到承印物上,就會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)虛、花版等問題;相反,如果壓力過大,襯墊和承印物的壓縮變形過大,印跡則會(huì)發(fā)粗,甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,以達(dá)到不掉色,附著牢度好為準(zhǔn)則。
調(diào)整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車速以及電化鋁本身等多種因素。一般來說,紙張結(jié)實(shí)、平滑度高,印刷的墨層厚實(shí),以及燙印溫度較高、車速慢的情況下,燙印壓力應(yīng)小一些,反之,則應(yīng)大一些。燙印壓力務(wù)必要均勻,如果發(fā)現(xiàn)局部燙印不上和花麻,很可能此處的壓力偏小,應(yīng)在該處的平板上墊上一層薄紙,使壓力趨于平衡。
燙印的襯墊對(duì)壓力的影響也較大。硬性襯墊可以使印跡清秀,適用于結(jié)實(shí)、平滑的紙張,如銅版紙、玻璃卡紙;而軟性襯墊則相反,印跡偏粗,適用于面積較大的燙印,特別是表面高低不平,紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。
同時(shí)燙印箔的安裝不可過緊或過松,過緊時(shí)字跡缺筆斷劃;過松則字跡不清,糊版。



燙金機(jī)速度實(shí)際上反映燙印時(shí)承印物與燙印箔的接觸時(shí)間,直接影響到燙印牢度。燙印速度過快,會(huì)導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花;燙印速度過慢既會(huì)影響燙印質(zhì)量,又影響生產(chǎn)效率。
燙印過程中速度、壓力、溫度相互制約,其工藝參數(shù)總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先確定燙印速度。一般情況下,將其作常量處理,不輕易改變,然后再找出與之相適應(yīng)的燙印壓力和燙印溫度,這樣可以簡(jiǎn)化操作程序,也容易控制燙印質(zhì)量。
此外,燙印過程中還要考慮基材、燙印版、燙印機(jī)、夾具以及墊板是否合適。 還要研究一下環(huán)境條件,包括室內(nèi)溫濕度、基材溫度、室內(nèi)空氣的清潔程度(灰塵含量)等。
總之,燙金工藝是一門復(fù)雜的工藝技術(shù),在燙印過程中只有把握好上述這些問題才能獲得滿意的燙印效果。




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