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 45#精密鋼管的加工工藝和應(yīng)用常見問題

  45#精密鋼管加工工藝:

  以精細(xì)冷拉無縫管經(jīng)灰黑色或深灰色磷化工藝解決,并對(duì)磷化處理后的無縫鋼管開展封閉式及防銹處理解決而做成的精細(xì)45#精密鋼管。

  45#精密鋼管應(yīng)用常見問題:

  應(yīng)用45#精密鋼管時(shí)提議客戶在無縫鋼管彎折結(jié)束后做清理,例如用海棉運(yùn)用空氣壓縮開展根據(jù)式清理的方式,自然液壓傳動(dòng)系統(tǒng)一切正常運(yùn)作前的系統(tǒng)軟件預(yù)清理也是必需的流程。

  45#精密鋼管的使用期限:

  液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的環(huán)境污染立即影響著全部液壓機(jī)精密無縫鋼管系統(tǒng)軟件的工作中優(yōu)劣.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)當(dāng)今遭遇必須擺脫的難點(diǎn)是怎樣合理地減少和自動(dòng)控制系統(tǒng)的環(huán)境污染,以保證各種各樣液壓機(jī)精密無縫鋼管元器件及全部系統(tǒng)軟件的穩(wěn)定性和使用期限.因而,有效剖析和合理操縱液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的環(huán)境污染是保證工程機(jī)械設(shè)備液壓機(jī)精密無縫鋼管系統(tǒng)軟件一切正常工作中并增加使用期限的重要。

  45#精密鋼管的優(yōu)點(diǎn):

  45#精密鋼管液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中應(yīng)用的無縫鋼管關(guān)鍵為不銹鋼板無縫鋼管和一般無縫管,不銹鋼板無縫鋼管盡管擁有 優(yōu)異的物理性能,但因?yàn)閮r(jià)格比較貴,精密度低,無法獲得廣泛應(yīng)用。而一般無縫管盡管應(yīng)用廣泛,但其物理性能較弱,精密度較低,應(yīng)用以前一般要?dú)v經(jīng)一系列的焊接、試用、酸洗鈍化、酸處理、水清洗、長(zhǎng)期串油、試漏,工藝流程繁雜、費(fèi)時(shí)間、費(fèi)材不靠譜,且自始至終無法徹底管中殘余物,變成全部液壓傳動(dòng)系統(tǒng)隨時(shí)隨地產(chǎn)生常見故障的一大隱患。椐統(tǒng)計(jì)分析,液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中有70%的常見故障便是這一




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精密鋼管珩磨管珩磨加工的特點(diǎn):加工精度高,珩磨后圓度可達(dá)0.0005~0.005mm,尺寸精度可達(dá)0.005~0.025mm,表面粗糙度可達(dá)Ra0.4~0.05μm,而且無燒傷、嵌砂和裂紋;珩磨主要用于加工孔,適用于加工長(zhǎng)徑比大于10的深孔,還可以適用于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。珩磨孔的直徑為Φ1~Φ1200mm,長(zhǎng)度可達(dá)12000mm。幾乎所有的材料均可以進(jìn)行珩磨;珩磨后的表面紋理,有利于油膜的形成,而使工件使用壽命增長(zhǎng);珩磨對(duì)機(jī)床的精度要求低,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,可適用普通機(jī)床(車、銑、鏜、鉆床)加工高精度的孔。




普通鋼管一般使用于對(duì)鋼管精度及耐壓無特別要求的機(jī)械或系統(tǒng),液壓鋼管一般需要使用精度較高、耐高壓的精密鋼管。
目前,液壓系統(tǒng)中使用的鋼管主要為不銹鋼無縫管、普通無縫鋼管、GB/T3639高精密液壓鋼管,不銹鋼無縫管雖然有著優(yōu)越的機(jī)械性能,但由于價(jià)格昂貴,精度低,未能得到普遍使用。而普通無縫鋼管雖然使用普遍,但其機(jī)械性能較差,精度較低,使用之前通常要經(jīng)過一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長(zhǎng)時(shí)間串油、試漏,工序復(fù)雜、費(fèi)時(shí)、費(fèi)材不可靠,且始終未能徹底管內(nèi)殘留物,成為整個(gè)液壓系統(tǒng)隨時(shí)發(fā)生故障的一大隱患。椐統(tǒng)計(jì),液壓系統(tǒng)中有70%的故障就是這一原因造成的。

提示:液壓系統(tǒng)中使用普通無縫鋼管的復(fù)雜工序無形中成為一種高投入、高耗費(fèi)工作,從而使企業(yè)大大增加成本。

相對(duì)于以上兩種鋼管而言,GB/T3639系列高精度精密光亮無縫鋼管是液壓系統(tǒng)的專用管。有著以下六大優(yōu)點(diǎn):
※ 鋼管內(nèi)外壁無氧化層,可直接裝于液壓系統(tǒng)使用
※ 承受高壓無泄漏,抗沖擊
※ 高精度
※ 高光潔度
※ 冷彎不變形
※ 擴(kuò)口、壓扁無裂縫

比較:
使用普通鋼管的工序:
※ 焊接:產(chǎn)生焊渣、氧化層、還有可能泄漏
※ 酸洗:耗材、耗時(shí)、耗工且危險(xiǎn)
※ 堿洗:耗材、耗時(shí)、耗工
※ 水洗:浪費(fèi)資源
※ 長(zhǎng)時(shí)間串油:耗電、耗油、耗時(shí)、耗工
※ 試漏:要補(bǔ)焊


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