瑞吉爾鋼鐵(崇左市分公司)始終嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，把科技創(chuàng)新作為公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力，其強(qiáng)大的研發(fā)能力保證了 Q660D鋼板產(chǎn)品的不斷改進(jìn)和更新。 Q660D鋼板產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格以及服務(wù)獲得業(yè)界優(yōu)良口碑。公司始終把“求真務(wù)實(shí)、拼搏創(chuàng)新、合作共進(jìn)、價(jià)值共享”為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念，并把振興民族企業(yè)和民族產(chǎn)品為己任，更好更多的服務(wù)于社會(huì)。
耐磨鋼的打磨加工一直是困擾鑄造行業(yè)多年的難題，譽(yù)洋工業(yè)智能經(jīng)過多年立異研制，針對(duì)耐磨鋼鑄件特色及加工打磨進(jìn)程中常見不良現(xiàn)象及產(chǎn)生原因，經(jīng)過對(duì)某礦山機(jī)械制造企業(yè)鏟齒的打磨應(yīng)用事例中，總結(jié)出如下幾點(diǎn)解決方案，改進(jìn)耐磨鋼現(xiàn)有加工打磨方式：
針對(duì)鏟齒尺寸誤差大、澆冒口厚大等外型問題。譽(yù)洋經(jīng)過對(duì)2D、3D視覺識(shí)別系統(tǒng)，或激光測(cè)量技術(shù)的運(yùn)用，來補(bǔ)償鑄件打磨途徑的誤差，進(jìn)步打磨精度。在打磨加工進(jìn)程中，經(jīng)過系統(tǒng)軟件預(yù)先設(shè)置目標(biāo)打磨規(guī)范，從而完成機(jī)器人或打磨機(jī)床的精準(zhǔn)作業(yè)，進(jìn)步鑄件打磨進(jìn)程的精度和打磨質(zhì)量的穩(wěn)定性。
耐磨鋼產(chǎn)品主要用于大型礦山機(jī)械、水泥及冶金等工程機(jī)械行業(yè)的刮板運(yùn)輸機(jī)、盾構(gòu)機(jī)、自卸礦車、挖掘機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、水泥球磨機(jī)等設(shè)備的制造，曾經(jīng)，國(guó)內(nèi)不具備該產(chǎn)品生產(chǎn)能力，全部依賴進(jìn)口。
據(jù)悉，由于國(guó)外企業(yè)拒絕轉(zhuǎn)讓裝備技能，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)完全依賴進(jìn)口，極薄耐磨鋼板的超高強(qiáng)淬火成為行業(yè)公認(rèn)的技能難題。獲得極寬、薄標(biāo)準(zhǔn)系列耐磨鋼板須突破以下3個(gè)技能難點(diǎn)：極高硬度下強(qiáng)韌性匹配；高潔凈度鍛煉和連鑄技能，低磷、氮操控，鑄坯質(zhì)量操控，裂紋操控；薄標(biāo)準(zhǔn)鋼板板形操控，軋制進(jìn)程中的厚度、精度和板凸度操控、頭尾溫差操控，淬火進(jìn)程中板形操控技能、冷速操控等技能難點(diǎn)的操控。
